Datorită eficienței sale ridicate și a efectului de sudare bun, mașinile de sudare cu laser au devenit treptat produse mainstream în industria de sudare. Cu toate acestea, este inevitabil să existe condiții de muncă nesatisfăcătoare ale mașinii de sudare în timpul utilizării, deci ce factori vor provoca efectul de procesare nesatisfăcător al mașinii de sudare cu laser?
Lasă echipa tehnică a Hangao Technology (Machinery SEKO) vă conduce să înțelegeți principalele motive și soluții conexe.
1.. Echipament pentru mașini de sudură laser
Când configurația mașinii de sudare laser este scăzută, este dificil să suferiți efectul de sudare cu definiție înaltă. În acest moment, puteți contacta producătorul pentru a discuta dacă echipamentul poate fi optimizat și modernizat la costuri optime.
2. Parametrii mașinii de sudură laser.
(1) Stabilitatea puterii de ieșire: cu cât este mai bună stabilitatea puterii de ieșire a laserului mașinii de sudare laser, cu atât consistența de sudare este mai bună;
(2) Viteza de sudare: Cu cât viteza de sudare este mai mare a mașinii de sudare laser, cu atât va fi mai mică penetrare. La viteză mică, piscina topită este mare și largă și este ușor de prăbușit. În timpul sudării de mare viteză, metalul lichid puternic curgător din mijlocul sudurii se solidifică pe ambele părți ale sudurii, deoarece este prea târziu pentru a se redistribui, formând o sudură neuniformă.
(3) Forma de undă laser: pentru sudare de cupru, aluminiu, aur și argint, materiale extrem de reflectoare, pentru a rupe bariera reflectivității ridicate, se poate folosi o formă de undă laser trapezoidal; Undă dreptunghiulară sau forma de undă în descompunere ușoară.
(4) Frecvența pulsului: frecvența pulsului, dimensiunea spotului și viteza de sudare se potrivesc între ele pentru a atinge viteza de suprapunere necesară.
(5) Lățimea pulsului: cu cât lățimea pulsului este mai lungă, cu atât este mai mare diametrul articulației de lipit și cu atât este mai profundă penetrarea la aceeași distanță de lucru.
(6) cantitatea de defocus: Când adâncimea de penetrare este necesară pentru a fi mare, se utilizează defocus negativ; Când sudarea materialelor subțiri, defocusul pozitiv este potrivit.
3. Materialul care trebuie procesat
(1) Rata de absorbție: Unele materiale au o rată de absorbție deosebit de bună pentru lumina laser, în timp ce unele materiale au o rată de absorbție slabă sau chiar nu au absorbție.
(2) Uniformitatea: uniformitatea materialului afectează în mod direct utilizarea eficientă a materialului.
4. corpuri de fixare
Corpurile de sudură cu laser vor afecta în mod direct calitatea sudării.
5. Banca de lucru
Tabelul mașinii de sudare cu laser va afecta eficiența de procesare și efectul de sudare. Programul poziționează cu exactitate și înnebunește în mod fiabil piesa de prelucrat pentru a fi sudată pentru a asigura exactitatea structurii de sudare și pentru a preveni și reduce eficient deformarea sudării.
6. Gaz auxiliar
Utilizarea gazului inert în procesul de sudare a mașinii de sudare laser este de a proteja piscina topită și de a face ca sudarea să fie mai netedă și mai frumoasă.
(1) Costul heliului este ridicat, efectul anti-oxidare este bun, gradul de ionizare este mic și nu este ușor de format corpuri izoionizate.
(2) Gazul argon are un efect anti-oxidare bun și este ușor de ionizat.
(3) Costul azotului este scăzut și este utilizat în general pentru sudarea oțelului inoxidabil.
Dacă aveți întrebări cu privire la sudarea cu laser, vă rugăm să lăsați un mesaj sau să ne contactați direct pentru consultare. Echipa noastră tehnică are o experiență bogată în linia de producție de sudură laser a conductelor industriale din oțel inoxidabil, precum și echipamente de susținere pentru linia de producție de sudare cu laser (cum ar fi Cuptor de recoacere luminoasă online de mare viteză pentru linia de moară a conductelor de sudură cu laser , nivelarea internă a sudurii conductelor sudate).
