Vanwege het hoge efficiëntie en het goede laseffect zijn laserlasmachines geleidelijk mainstream -producten in de lasindustrie geworden. Het is echter onvermijdelijk dat er tijdens gebruik onvoldoende werkomstandigheden van de lasmachine zullen zijn, dus welke factoren zullen het onbevredigende verwerkingseffect van de laserlasmachine veroorzaken?
Laat het technische team van Hangao Technology (Seko Machinery) leidt u ertoe de belangrijkste redenen en gerelateerde oplossingen te begrijpen.
1. Apparatuur voor laserlassenmachine
Wanneer de configuratie van de laserslasmachine laag is, is het moeilijk om het high-definition laseffect te lassen. Op dit moment kunt u contact opnemen met de fabrikant om te bespreken of de apparatuur kan worden geoptimaliseerd en geüpgraded tegen de optimale kosten.
2. Parameters van laserlassenmachines.
(1) Uitgangsvermogensstabiliteit: hoe beter de stabiliteit van de uitgangsvermogen van de laserlaser van de laserlasmachines, hoe beter de lasconsistentie;
(2) Lassnelheid: hoe hoger de lassnelheid van de laserlasmachine, hoe ondieper de penetratie zal zijn. Bij lage snelheid is het gesmolten zwembad groot en breed en is het gemakkelijk in te storten. Tijdens high-speed lassen stolt het sterk stromende vloeibare metaal in het midden van de las aan beide zijden van de las omdat het te laat is om te herverdelen, waardoor een ongelijke las wordt gevormd.
(3) Lasergolfvorm: voor het lassen van koper, aluminium, goud en zilver zeer reflecterende materialen, om de barrière van hoge reflectiviteit te doorbreken, kan een trapeziumvormige lasergolfvorm worden gebruikt; Rechthoekige golf of voorzichtig rottende golfvorm.
(4) Pulsfrequentie: pulsfrequentie, spotgrootte en lassnelheid matchen elkaar om de vereiste overlappingssnelheid te bereiken.
(5) Pulsbreedte: hoe langer de pulsbreedte, hoe groter de diameter van het soldeergewricht en hoe dieper de penetratie op dezelfde werkafstand.
(6) Defocushoeveelheid: wanneer de penetratiediepte groot is om groot te zijn, wordt negatieve defocus gebruikt; Bij het lassen van dunne materialen is positieve defocus geschikt.
3. Het te verwerkte materiaal
(1) Absorptiesnelheid: sommige materialen hebben een bijzonder goede absorptiesnelheid voor laserlicht, terwijl sommige materialen een slechte absorptiesnelheid hebben of zelfs geen absorptie.
(2) Uniformiteit: de uniformiteit van het materiaal beïnvloedt direct het effectieve gebruik van het materiaal.
4. armaturen
Laserslasapparatuurarmaturen hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het lassen.
5. Werkbank
De laserslasmachinetabel heeft invloed op de verwerkingsefficiëntie en het laseffect. De armatuur positioneert en klemt het werkstuk dat moet worden gelast en betrouwbaar vastklemt om de nauwkeurigheid van de lasstructuur te waarborgen en de vervorming van lassen effectief te voorkomen en te verminderen.
6. Hulpgas
Het gebruik van inerte gas in het lasproces van de laserslasmachine is om het gesmolten zwembad te beschermen en de lasplaats soepeler en mooier te maken.
(1) De kosten van helium zijn hoog, het anti-oxidatie-effect is goed, de mate van ionisatie is klein en het is niet eenvoudig om isoioniseerde lichamen te vormen.
(2) Argongas heeft een goed anti-oxidatie-effect en is gemakkelijk te ioniseren.
(3) De kosten van stikstof zijn laag en worden over het algemeen gebruikt voor het lassen van roestvrij staal.
Als u vragen heeft over laserslassen, laat dan een bericht achter of neem rechtstreeks contact met ons op voor overleg. Ons technische team heeft een rijke ervaring in de productielijn van de laserslassen van industriële industriële pijpen van roestvrijstalen, evenals ondersteunende apparatuur voor de productielijn van de laserlassen (zoals Online high-speed heldere gloeiende oven voor laserslasbuismolenlijn , interne lasnivellering van gelaste pijpen).
