Έννοια απόδοσης συγκόλλησης μεταλλικών υλικών
Η συγκόλληση των μεταλλικών υλικών αναφέρεται στην ικανότητα των μεταλλικών υλικών να λαμβάνουν εξαιρετικές συγκολλημένες αρθρώσεις υπό ορισμένες συνθήκες, συμπεριλαμβανομένων μεθόδων συγκόλλησης, υλικών συγκόλλησης, προδιαγραφών συγκόλλησης και μορφών δομής συγκόλλησης. Εάν ένα μέταλλο μπορεί να πάρει μια καλή συγκόλληση με συνηθισμένη και απλή λειτουργία στην οποία Διαδικασία μηχανής συγκόλλησης , θεωρείται ότι αυτό το μέταλλο έχει καλή απόδοση συγκόλλησης. Η συγκόλληση των μεταλλικών υλικών περιλαμβάνει γενικά δύο πτυχές: συγκόλληση διεργασίας και χρησιμοποιήστε τη δυνατότητα συγκόλλησης.
Διαδικασία συγκόλλησης: αναφέρεται στην ικανότητα να λαμβάνονται εξαιρετικές συγκολλήσεις χωρίς ελαττώματα υπό ορισμένες συνθήκες διεργασίας συγκόλλησης. Ωστόσο, δεν είναι εγγενή ιδιότητα του μετάλλου, αλλά ένα προσόν που βασίζεται σε μια συγκεκριμένη μέθοδο συγκόλλησης και ειδικά μέτρα διεργασίας που υιοθετήθηκαν. Ως εκ τούτου, η διαδικασία συγκολλητικότητας των μεταλλικών υλικών συνδέεται στενά με τη διαδικασία συγκόλλησης.
Χρήση συγκολλητικότητας: αναφέρεται στο βαθμό στον οποίο η συγκολλημένη άρθρωση ή ολόκληρη η δομή πληροί την απόδοση χρήσης που καθορίζεται στις τεχνικές συνθήκες του προϊόντος. Η απόδοση των υπηρεσιών καθορίζεται από τις συνθήκες εργασίας της συγκολλημένης δομής και τις τεχνικές απαιτήσεις που προβάλλονται στο σχεδιασμό, που συνήθως περιλαμβάνουν μηχανικές ιδιότητες, σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας, εύθραυστη αντίσταση κατάγματος, ερπυσμό υψηλής θερμοκρασίας, απόδοση κόπωσης, αντοχή αντοχής, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά κ.λπ. Για παράδειγμα, το συνήθως χρησιμοποιούμενο S30403, S31603 από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε παραθαλάσσια και σε άλλα περιβάλλοντα και έχει εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση. 16mndr, 09mnnidr Χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας έχει επίσης καλές ιδιότητες σκληρότητας χαμηλής θερμοκρασίας.
Επηρεάζοντας τους παράγοντες της απόδοσης των μεταλλικών υλικών συγκόλλησης
Ουσιώδεις παράγοντες
Τα υλικά περιλαμβάνουν υλικά βάσης και υλικά συγκόλλησης. Υπό τις ίδιες συνθήκες συγκόλλησης, ο κύριος παράγοντας που καθορίζει τη δυνατότητα συγκόλλησης του βασικού μετάλλου είναι οι φυσικές του ιδιότητες και η χημική σύνθεση.
Οι φυσικές ιδιότητες περιλαμβάνουν το σημείο τήξης, τη θερμική αγωγιμότητα, τον συντελεστή γραμμικής επέκτασης, την πυκνότητα, τη θερμική ικανότητα και άλλους παράγοντες του μετάλλου, οι οποίοι έχουν αντίκτυπο στη θερμική κύκληση, την τήξη, την κρυστάλλωση, την αλλαγή φάσης και άλλες διεργασίες, επηρεάζοντας έτσι τη συγκόλληση. Τα υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, όπως ανοξείδωτο χάλυβα, έχουν μεγάλη κλίση θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση, υψηλή υπολειμματική τάση και μεγάλη παραμόρφωση. Επιπλέον, λόγω του μεγάλου χρόνου παραμονής σε υψηλή θερμοκρασία, οι κόκκοι της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα αυξάνεται, η οποία είναι επιζήμια για την απόδοση των αρθρώσεων. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει μεγάλο γραμμικό συντελεστή επέκτασης και η παραμόρφωση και το στρες της άρθρωσης είναι πιο σοβαρές.
Από την άποψη της χημικής σύνθεσης, ο άνθρακας είναι το στοιχείο που έχει το μεγαλύτερο αντίκτυπο στις χημικές ιδιότητες, πράγμα που σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε άνθρακα του υλικού καθορίζει τη δυνατότητα συγκόλλησής του. Τα περισσότερα από τα άλλα στοιχεία κράματος στον χάλυβα δεν είναι επίσης ευνοϊκά για τη συγκόλληση, αλλά ο βαθμός επιρροής τους είναι γενικά πολύ μικρότερος από αυτόν του άνθρακα. Καθώς η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα αυξάνεται, η τάση σκλήρυνσης αυξάνεται, ενώ η πλαστικότητα μειώνεται και οι ρωγμές συγκόλλησης είναι επιρρεπείς. Γενικά, η ευαισθησία των μεταλλικών υλικών σε ρωγμές κατά τη συγκόλληση και οι αλλαγές στις μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας συγκολλημένης άρθρωσης χρησιμοποιούνται ως κύριοι δείκτες για την αξιολόγηση της συγκολλητικότητας των υλικών. Επομένως, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο χειρότερη είναι η συγκολλητικότητα. Χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα χαμηλού κράματος με περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0,25% έχουν εξαιρετική πλαστικότητα και αντοχή στην πρόσκρουση και η πλαστικότητα και η αντίκτυπο των συγκολλημένων αρθρώσεων μετά τη συγκόλληση είναι επίσης πολύ καλές. Δεν υπάρχει ανάγκη για προθέρμανση και μετα-συγκολλητική θερμική επεξεργασία κατά τη συγκόλληση και η διαδικασία συγκόλλησης είναι εύκολη στον έλεγχο, επομένως έχει καλή συγκόλληση.
Επιπλέον, η κατάσταση τήξης και κυλιόμενης κατάστασης, η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και η κατάσταση δομής του χάλυβα μπορούν να επηρεάσουν τη συγκολλητικότητα σε διαφορετικούς βαθμούς. Βελτιώστε τη συγκολλητικότητα του χάλυβα μέσω της εξευγενισμού, της εξευγενισμού ή της βελτίωσης των σιτηρών και της ελεγχόμενης κυλιόμενης τεχνολογίας. Αφού ο χάλυβας της λωρίδας συγκολλείται σε ένα σωλήνα, μπορεί επίσης να υποβληθεί απευθείας σε online θεραπεία φωτεινής λύσης. Hangao Tech (Μηχανήματα SEKO) Επαγωγική θέρμανση Η φωτεινή φούρνος του φούρνου ανόπτησης θα μπορούσε να βελτιώσει το ενδοκοκκονικό στρες, μειώνοντας τη σκληρότητα.
Τα υλικά συγκόλλησης συμμετέχουν άμεσα σε μια σειρά χημικών μεταλλουργικών αντιδράσεων στη διαδικασία συγκόλλησης, οι οποίες καθορίζουν τη σύνθεση, τη δομή, την απόδοση και τον σχηματισμό ελαττωμάτων του μέταλλο συγκόλλησης. Εάν το υλικό συγκόλλησης επιλεγεί ακατάλληλα και δεν ταιριάζει με το βασικό υλικό, δεν μπορούν να ληφθούν μόνο οι αρθρώσεις που πληρούν τις απαιτήσεις της χρήσης, αλλά και η δημιουργία ελαττωμάτων όπως ρωγμές και αλλαγές στη δομή και την απόδοση του υλικού. Επομένως, η σωστή επιλογή των υλικών συγκόλλησης είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την εξασφάλιση συγκολλημένων αρθρώσεων υψηλής ποιότητας.
