धातु सामग्री के वेल्डिंग प्रदर्शन अवधारणा
धातु सामग्री सभ के वेल्डेबिलिटी कुछ खास परिस्थिति सभ में उत्कृष्ट वेल्डेड जोड़ सभ के प्राप्त करे खातिर धातु सामग्री सभ के क्षमता के कहल जाला जेह में वेल्डिंग तरीका, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन, आ वेल्डिंग संरचना के रूप सभ सामिल बाड़ें। अगर कवनो धातु के साधारण आ सरल ऑपरेशन के साथ एगो बढ़िया वेल्ड मिल सकेला जवना में वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया , इ मानल जाला कि एह धातु में बढ़िया वेल्डिंग प्रदर्शन बा। धातु सामग्री सभ के वेल्डेबिलिटी में आमतौर पर दू गो पहलू सामिल बाड़ें: प्रोसेस वेल्डेबिलिटी आ यूज वेल्डिंग करे लायक।
प्रक्रिया वेल्डेबिलिटी: कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया के स्थिति में बेहतरीन, दोष-मुक्त वेल्ड प्राप्त करे के क्षमता के कहल जाला। हालाँकि, ई धातु के कौनों अंतर्निहित गुण ना हवे बलुक एगो खास बिसेस वेल्डिंग तरीका आ अपनावल गइल बिसेस प्रक्रिया के उपाय सभ के आधार पर योग्यता हवे। एह से, धातु सामग्री सभ के प्रक्रिया वेल्डिंग क्षमता के वेल्डिंग प्रक्रिया से बहुत नजदीकी संबंध होला।
वेल्डेबिलिटी के इस्तेमाल करीं: वेल्डेड जॉइंट भा पूरा संरचना ओह डिग्री के कहल जाला कि उत्पाद तकनीकी स्थिति में निर्दिष्ट उपयोग प्रदर्शन के पूरा करे ला। सेवा के प्रदर्शन वेल्डेड संरचना के काम के स्थिति आ डिजाइन में सामने रखल गइल तकनीकी आवश्यकता से निर्धारित कइल जाला, आमतौर पर यांत्रिक गुण, कम तापमान के कठोरता, भंगुर फ्रैक्चर प्रतिरोध, उच्च तापमान रेंगना, थकान प्रदर्शन, सहनशक्ति के ताकत, जंग प्रतिरोध आ पहनने के प्रतिरोध इत्यादि शामिल बा। उदाहरण खातिर, आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला S30403, S31603 स्टेनलेस स्टील के इस्तेमाल समुंद्र के किनारे आ अउरी वातावरण में कइल जा सके ला, आ एकरा में जंग के प्रतिरोध के उत्कृष्टता होला। 16mndr, 09mnnidr कम तापमान स्टील में भी अच्छा कम तापमान कठोरता गुण बा।
धातु सामग्री के वेल्डिंग प्रदर्शन के प्रभावशील कारक
सामग्री के कारक बा .
सामग्री में आधार सामग्री आ वेल्डिंग सामग्री शामिल बा। एही वेल्डिंग के स्थिति में, आधार धातु के वेल्डिंग करे लायकता के निर्धारण करे वाला मुख्य कारक एकर भौतिक गुण आ रासायनिक संरचना हवे।
भौतिक गुण सभ में गलनांक, तापीय चालकता, रेखीय बिस्तार गुणांक, घनत्व, ताप क्षमता आ धातु के अन्य कारक सामिल बाड़ें, इनहन सभ के तापीय साइकिलिंग, पिघलना, क्रिस्टलाइजेशन, फेज चेंज आ अउरी प्रक्रिया सभ पर परभाव पड़े ला, एह तरीका से वेल्डिंग के क्षमता पर असर पड़े ला। स्टेनलेस स्टील नियर कम तापीय चालकता वाला सामग्री सभ में वेल्डिंग के दौरान तापमान के बड़हन ढाल, उच्च अवशिष्ट तनाव आ बड़हन बिरूपण होला। एतने ना, उच्च तापमान पर लंबा निवास के समय के कारण, ताप से प्रभावित क्षेत्र के दाना बढ़ जाला, जवन जोड़ के प्रदर्शन खातिर नुकसानदेह होला। ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील में एगो बड़ रेखीय विस्तार गुणांक बा, अवुरी जोड़ के विरूपण अवुरी तनाव जादे गंभीर बा।
रासायनिक संरचना के मामिला में कार्बन ऊ तत्व हवे जेकर रासायनिक गुण सभ पर सभसे ढेर परभाव पड़े ला, मने कि सामग्री के कार्बन सामग्री एकरे वेल्डिंग के क्षमता के निर्धारण करे ला। स्टील में मौजूद अधिकतर अन्य मिश्र धातु तत्व भी वेल्डिंग खातिर अनुकूल ना होलें, बाकी इनहन के परभाव के डिग्री आमतौर पर कार्बन के तुलना में बहुत छोट होला। स्टील में कार्बन के मात्रा बढ़े पर सख्त होखे के प्रवृत्ति बढ़े ला जबकि प्लास्टिसिटी कम हो जाला आ वेल्डिंग के दरार होखे के संभावना होला। आमतौर पर, वेल्डिंग के दौरान दरार सभ के प्रति धातु सामग्री सभ के संवेदनशीलता आ वेल्डेड जोड़ क्षेत्र के यांत्रिक गुण सभ में बदलाव के सामग्री सभ के वेल्डिंग क्षमता के मूल्यांकन खातिर मुख्य संकेतक के रूप में इस्तेमाल कइल जाला। एह से कार्बन सामग्री जेतना अधिका होई, वेल्डिंग के क्षमता ओतने खराब होई। लो-कार्बन स्टील आ कम-मिश्र धातु स्टील के कार्बन सामग्री 0.25% से कम होला, एकर प्लास्टिसिटी आ इम्पैक्ट टफनेस होला, आ वेल्डिंग के बाद वेल्डेड जोड़ सभ के प्लास्टिसिटी आ इम्पैक्ट टफनेस भी बहुत बढ़िया होला। वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग आ पोस्ट-वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट के जरूरत नइखे, आ वेल्डिंग प्रक्रिया के नियंत्रित कइल आसान बा, एह से एकरा में बढ़िया वेल्डिंग के क्षमता बा।
एकरे अलावा, स्मेल्टिंग आ रोलिंग स्टेट, ताप उपचार के स्थिति, आ स्टील के संरचना के स्थिति सभ वेल्डिंग के अलग-अलग डिग्री में प्रभावित क सके ला। रिफाइनिग, रिफाइनिग भा अनाज रिफाइनेंस आ नियंत्रित रोलिंग तकनीक के माध्यम से स्टील के वेल्डिंग करे लायक में सुधार करीं। स्ट्रिप स्टील के पाइप में वेल्डिंग कइला के बाद, एकरा के सीधे ऑनलाइन ब्राइट सॉल्यूशन ट्रीटमेंट के अधीन कइल जा सके ला। हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) के बा। इंडक्शन हीटिंग चमकदार एनीलिंग भट्ठी के गर्मी उपचार मशीन से इंटरग्रेनुलर तनाव में सुधार हो सकता, जवना से कठोरता कम हो सकता।
वेल्डिंग सामग्री सीधे वेल्डिंग प्रक्रिया में रासायनिक धातुकर्म प्रतिक्रिया सभ के एगो श्रृंखला में भाग लेला, जवन वेल्ड धातु के रचना, संरचना, प्रदर्शन आ दोष के निर्माण के निर्धारण करे ला। अगर वेल्डिंग सामग्री के गलत तरीका से चुनल गइल होखे आ आधार सामग्री से मेल ना खात होखे, ना खाली ओह जोड़ सभ के प्राप्त ना कइल जा सके ला जे इस्तेमाल के जरूरत के पूरा करे लें, बलुक मटेरियल आ सामग्री के संरचना आ परफार्मेंस में बदलाव नियर दोष सभ के जनरेशन के भी सुरुआत कइल जाई। एह से, वेल्डिंग सामग्री के सही चयन उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड जोड़ सुनिश्चित करे खातिर एगो महत्वपूर्ण कारक बा।
