Koncept performansi zavarivanja metalnih materijala
Zavarivost metalnih materijala odnosi se na sposobnost metalnih materijala da dobiju izvrsne zavarene spojeve pod određenim uvjetima, uključujući metode zavarivanja, materijale za zavarivanje, specifikacije zavarivanja i oblik strukture zavarivanja. Ako metal može dobiti dobar zavar s običnim i jednostavnim radom u kojem Proces strojeva za zavarivanje , smatra se da ovaj metal ima dobre performanse zavarivanja. Zavarivost metalnih materijala obično uključuje dva aspekta: zavarivost procesa i upotreba zavarivanja.
Procesna zavarivost: odnosi se na mogućnost dobivanja izvrsnih zavarivanja bez oštećenja u određenim uvjetima procesa zavarivanja. Međutim, to nije inherentno svojstvo metala, već kvalifikacija zasnovana na određenoj specifičnoj metodi zavarivanja i prihvaćenim specifičnim mjerama procesa. Stoga je procesna zavarivost metalnih materijala usko povezana s postupkom zavarivanja.
Koristite zavarivost: odnosi se na stupanj u kojem zavareni spoj ili cijela struktura ispunjava performanse uporabe navedene u tehničkim uvjetima proizvoda. Učinkovitost usluge određena je radnim uvjetima zavarene strukture i tehničkim zahtjevima koji su izneseni u dizajnu, obično uključujući mehanička svojstva, žilavost niske temperature, krhki otpor loma, puzanje na visokoj temperaturi, performanse umora, čvrstoću izdržljivosti, otpornost na koroziju i otpornost na habanje itd. Na primjer, najčešće korišteni S30403, S31603 nehrđajući čelik može se koristiti u morskim i drugim okruženjima, a ima izvrsnu otpornost na koroziju. 16MNDR, 09Mnnidr čelik niske temperature također ima dobra svojstva žilavosti niske temperature.
Utjecaj na čimbenike zavarivanja performansi metalnih materijala
Materijalni čimbenici
Materijali uključuju osnovne materijale i materijale za zavarivanje. U istim uvjetima zavarivanja, glavni faktor koji određuje zavarivost baznog metala su njegova fizička svojstva i kemijski sastav.
Fizikalna svojstva uključuju točku taljenja, toplinsku vodljivost, koeficijent linearnog ekspanzije, gustoću, toplinski kapacitet i druge faktore metala, a svi imaju utjecaj na toplinsko ciklus, topljenje, kristalizaciju, promjenu faze i druge procese, što utječe na zavarivost. Materijali s niskom toplinskom vodljivošću kao što je nehrđajući čelik imaju veliki gradijent temperature tijekom zavarivanja, visoki zaostali stres i veliku deformaciju. Nadalje, zbog dugog vremena boravka na visokoj temperaturi raste zrno zoni zahvaćene toplinom, što štetno za zajedničke performanse. Austenitni nehrđajući čelik ima veliki linearni koeficijent ekspanzije, a deformacija i stres zgloba su ozbiljniji.
U pogledu kemijskog sastava, ugljik je element koji ima najveći utjecaj na kemijska svojstva, što znači da sadržaj ugljika u materijalu određuje njegovu zavarivost. Većina ostalih legirajućih elemenata u čeliku također ne pogoduje zavarivanju, ali njihov stupanj utjecaja općenito je mnogo manji od onog ugljika. Kako se udio ugljika u čeliku povećava, tendencija očvršćivanja raste, dok se plastičnost smanjuje, a pukotine zavarivanja su sklone. Općenito, osjetljivost metalnih materijala na pukotine tijekom zavarivanja i promjene mehaničkih svojstava zavarenog područja zgloba koriste se kao glavni pokazatelji za procjenu zavarivosti materijala. Stoga, što je veći sadržaj ugljika, to je lošija zavarivost. Čelik s niskim udjelom ugljika i nisko-legura s udjelom ugljika manjim od 0,25% imaju izvrsnu žilavost plastičnosti i udara, a plastičnost i žilavost zavarenih zglobova nakon zavarivanja također su vrlo dobra. Nema potrebe za toplinskim obradom predgrijavanja i topline nakon zavarivanja, a postupak zavarivanja je lako kontrolirati, tako da ima dobru zavarivost.
Osim toga, stanje topljenja i valjanja, stanje toplinske obrade i stanje čelika mogu utjecati na zavarivost u različitim stupnjevima. Poboljšajte zavarivost čelika rafiniranjem, rafiniranjem ili rafiniranjem zrna i kontroliranom tehnologijom valjanja. Nakon što je čelik za zavarivanje u cijev, on se također može izravno podvrgnuti mrežnom tretmanu svijetle otopine. Hangao Tech (Seko Machinery) Indukcijsko grijanje stroj za toplinu peći svijetle žale može poboljšati intergranularni stres, smanjujući tvrdoću.
Materijali za zavarivanje izravno sudjeluju u nizu kemijskih metalurških reakcija u procesu zavarivanja, koje određuju sastav, strukturu, performanse i stvaranje defekta metala zavarivanja. Ako je materijal za zavarivanje nepravilno odabran i ne odgovara osnovnom materijalu, ne mogu se dobiti samo spojevi koji ispunjavaju zahtjeve uporabe, već će se uvesti i stvaranje oštećenja poput pukotina i promjena u strukturi i performansi materijala. Stoga je ispravan odabir materijala za zavarivanje važan čimbenik koji osigurava visokokvalitetne zavarene zglobove.
