Concepto de rendimiento de soldadura de materiales metálicos
La soldadura de los materiales metálicos se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para obtener excelentes juntas soldadas bajo ciertas condiciones, incluidos métodos de soldadura, materiales de soldadura, especificaciones de soldadura y formas de estructura de soldadura. Si un metal puede obtener una buena soldadura con una operación ordinaria y simple en la que Proceso de la máquina de soldadura , se considera que este metal tiene un buen rendimiento de soldadura. La soldabilidad de los materiales metálicos generalmente incluye dos aspectos: soldadura de procesos y soldadura de uso.
Soldabilidad del proceso: se refiere a la capacidad de obtener soldaduras excelentes sin defectos bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura. Sin embargo, no es una propiedad inherente del metal, sino una calificación basada en un cierto método de soldadura específico y medidas de proceso específicas adoptadas. Por lo tanto, la soldadura del proceso de los materiales metálicos está estrechamente relacionada con el proceso de soldadura.
Use la soldadura: se refiere al grado en que la articulación soldada o toda la estructura cumple con el rendimiento de uso especificado en las condiciones técnicas del producto. El rendimiento del servicio está determinado por las condiciones de trabajo de la estructura soldada y los requisitos técnicos presentados en el diseño, generalmente incluyendo propiedades mecánicas, baja resistencia a la temperatura, resistencia a la fractura frágil, fluencia a alta temperatura, rendimiento de fatiga, resistencia a la resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, etc. Por ejemplo, el acero inoxidable S30403, S31603 comúnmente utilizado, se puede usar en el plazo y otros entornos, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. 16MNDR, 09MNNIDR El acero a baja temperatura también tiene buenas propiedades de resistencia a la temperatura.
Factores de influencia del rendimiento de soldadura de materiales metálicos
Factores materiales
Los materiales incluyen materiales base y materiales de soldadura. En las mismas condiciones de soldadura, el factor principal que determina la soldadura del metal base son sus propiedades físicas y composición química.
Las propiedades físicas incluyen el punto de fusión, la conductividad térmica, el coeficiente de expansión lineal, la densidad, la capacidad del calor y otros factores del metal, todos los cuales tienen un impacto en el ciclo térmico, la fusión, la cristalización, el cambio de fase y otros procesos, lo que afecta la soldadura. Los materiales con baja conductividad térmica, como el acero inoxidable, tienen un gradiente de temperatura grande durante la soldadura, un alto estrés residual y una gran deformación. Además, debido al largo tiempo de residencia a alta temperatura, los granos de la zona afectada por el calor crecen, que es perjudicial para el rendimiento de las articulaciones. El acero inoxidable austenítico tiene un gran coeficiente de expansión lineal, y la deformación y el estrés de la articulación son más graves.
En términos de composición química, el carbono es el elemento que tiene el mayor impacto en las propiedades químicas, lo que significa que el contenido de carbono del material determina su soldabilidad. La mayoría de los otros elementos de aleación en el acero tampoco conducen a la soldadura, pero su grado de influencia es generalmente mucho más pequeño que el del carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono en el acero, la tendencia de endurecimiento aumenta, mientras que la plasticidad disminuye y las grietas de soldadura son propensas a ocurrir. En general, la sensibilidad de los materiales metálicos a las grietas durante la soldadura y los cambios en las propiedades mecánicas del área de la junta soldada se utilizan como los principales indicadores para evaluar la soldadura de los materiales. Por lo tanto, cuanto mayor sea el contenido de carbono, peor será la soldabilidad. El acero bajo en carbono y el acero de baja aleación con un contenido de carbono de menos del 0.25% tienen una excelente dureza de plasticidad e impacto, y la plasticidad e impacto de la dureza de las juntas soldadas después de la soldadura también son muy buenas. No hay necesidad de precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura durante la soldadura, y el proceso de soldadura es fácil de controlar, por lo que tiene una buena soldadura.
Además, el estado de fundición y laminación, el estado de tratamiento térmico y el estado de estructura del acero pueden afectar la soldadura a diversos grados. Mejore la soldabilidad del acero a través de la refinamiento de refinación, refinación o de granos y la tecnología de rodadura controlada. Después de que el acero de la tira se suelde a una tubería, también se puede someter directamente a un tratamiento de solución brillante en línea. Hangao Tech (maquinaria Seko) Calefacción de inducción El horno de recocido brillante que el tratamiento térmico podría mejorar el estrés intergranular, reduciendo la dureza.
Los materiales de soldadura participan directamente en una serie de reacciones metalúrgicas químicas en el proceso de soldadura, que determinan la composición, estructura, rendimiento y formación de defectos del metal de soldadura. Si el material de soldadura se selecciona incorrectamente y no coincide con el material base, no solo no se pueden obtener las juntas que cumplan con los requisitos del uso, sino que también se no se pueden obtener la generación de defectos, como grietas y cambios en la estructura y el rendimiento del material. Por lo tanto, la selección correcta de materiales de soldadura es un factor importante para garantizar las articulaciones soldadas de alta calidad.
