Metal malzemelerin kaynak performansı konsepti
Metal malzemelerin kaynaklanabilirliği, metal malzemelerin kaynak yöntemleri, kaynak malzemeleri, kaynak spesifikasyonları ve kaynak yapısı formları gibi belirli koşullar altında mükemmel kaynaklı eklemler elde etme yeteneğini ifade eder. Bir metal, sıradan ve basit bir işlemle iyi bir kaynak elde edebilirse Kaynak makinesi işlemi , bu metalin iyi kaynak performansına sahip olduğu düşünülmektedir. Metal malzemelerin kaynaklanabilirliği genellikle iki husus içerir: Kaynaklanabilirlik ve Kullanım Kaynaklanabilirliği.
Proses Kaynaklanabilirlik: Belirli kaynak işlem koşulları altında mükemmel, kusursuz kaynaklar elde etme yeteneğini ifade eder. Bununla birlikte, metalin doğal bir özelliği değil, belirli bir belirli kaynak yöntemine ve benimsenen belirli işlem önlemlerine dayanan bir niteliktir. Bu nedenle, metal malzemelerin işlem kaynaklanabilirliği kaynak işlemi ile yakından ilişkilidir.
Kaynak kabiliyeti kullanın: Kaynaklı eklemin veya tüm yapının ürün teknik koşullarında belirtilen kullanım performansını ne ölçüde karşıladığını ifade eder. Servis performansı, kaynaklı yapının çalışma koşulları ve tasarımda ortaya konan teknik gereksinimler, genellikle mekanik özellikler, düşük sıcaklık tokluğu, kırılgan kırık direnci, yüksek sıcaklık sürünme, yorgunluk performansı, dayanıklılık gücü, korozyon direnci, vb. Dahil olmak üzere belirlenir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan S30403, S31603 paslanmaz çelik, deniz kenarında ve diğer ortamlarda kullanılabilir ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. 16MNDR, 09MNNIDR Düşük sıcaklık çeliği de düşük sıcaklıklı tokluk özelliklerine sahiptir.
Metal malzemelerin kaynak performansının etkileyici faktörleri
Malzeme faktörleri
Malzemeler taban malzemeleri ve kaynak malzemeleri içerir. Aynı kaynak koşulları altında, ana metalin kaynaklanabilirliğini belirleyen ana faktör fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimidir.
Fiziksel özellikler, erime noktası, termal iletkenlik, doğrusal genleşme katsayısı, yoğunluk, ısı kapasitesi ve metalin diğer faktörlerini içerir, bunların hepsi termal döngü, eritme, kristalizasyon, faz değişimi ve diğer işlemler üzerinde etkisi vardır, böylece kaynaklanabilirliği etkiler. Paslanmaz çelik gibi düşük termal iletkenliğe sahip malzemeler, kaynak sırasında büyük bir sıcaklık gradyanına, yüksek artık stres ve büyük deformasyona sahiptir. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta uzun kalış süresi nedeniyle, ısıldan etkilenen bölgenin taneleri büyür ve bu da ortak performansa zararlıdır. Östenitik paslanmaz çelik büyük bir doğrusal genişleme katsayısına sahiptir ve eklemin deformasyonu ve stresi daha ciddidir.
Kimyasal bileşim açısından, karbon kimyasal özellikler üzerinde en büyük etkiye sahip elementtir, bu da malzemenin karbon içeriğinin kaynaklanabilirliğini belirlediği anlamına gelir. Çelikteki diğer alaşım elemanlarının çoğu da kaynağa elverişli değildir, ancak etkileri genellikle karbondan çok daha küçüktür. Çelikteki karbon içeriği arttıkça, sertleşme eğilimi artar, plastisite azalır ve kaynak çatlakları meydana gelmeye eğilimlidir. Genel olarak, kaynak sırasında metal malzemelerin çatlaklara duyarlılığı ve kaynaklı eklem alanının mekanik özelliklerindeki değişiklikler, malzemelerin kaynaklanabilirliğini değerlendirmek için ana göstergeler olarak kullanılır. Bu nedenle, karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, kaynak o kadar kötü olur. % 0.25'ten az karbon içeriğine sahip düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik mükemmel plastisite ve darbe tokluğuna sahiptir ve kaynaktan sonra kaynaklı eklemlerin plastisitesi ve darbe tokluğu da çok iyidir. Kaynak sırasında ön ısıtma ve welding sonrası ısıl işlemeye gerek yoktur ve kaynak işleminin kontrol edilmesi kolaydır, bu nedenle iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Ek olarak, eritme ve haddeleme durumu, ısıl işlem durumu ve çelik yapı durumu, kaynaklanabilirliği değişen derecelerde etkileyebilir. Rafine, rafine veya tahıl arıtma ve kontrollü haddeleme teknolojisi yoluyla çeliğin kaynaklanabilirliğini artırın. Şerit çeliği bir boruya kaynak yapıldıktan sonra, doğrudan çevrimiçi parlak çözüm tedavisine de tabi tutulabilir. Hangao Tech (Seko Machinery) İndüksiyon Isıtma Parlak tavlama fırını ısısı işleme makinesi, büyüklükler arası stresi iyileştirerek sertliği azaltarak.
Kaynak malzemeleri, kaynak işleminde kaynak metalinin bileşimini, yapısını, performansını ve kusur oluşumunu belirleyen bir dizi kimyasal metalurjik reaksiyona doğrudan katılır. Kaynak malzemesi uygunsuz bir şekilde seçilirse ve taban malzemesiyle eşleşmezse, sadece kullanımın gereksinimlerini karşılayan eklemler elde edilemez, aynı zamanda çatlaklar ve malzemenin yapısındaki ve performansındaki değişiklikler gibi kusurların üretimi de getirilecektir. Bu nedenle, kaynak malzemelerinin doğru seçimi, yüksek kaliteli kaynaklı eklemler sağlamak için önemli bir faktördür.
