רעיון ביצועי ריתוך של חומרי מתכת
הריתוך של חומרי מתכת מתייחס ליכולתם של חומרי מתכת להשיג מפרקים מרותכים מעולים בתנאים מסוימים כולל שיטות ריתוך, חומרי ריתוך, מפרט ריתוך וצורות מבנה ריתוך. אם מתכת יכולה לקבל ריתוך טוב עם פעולה רגילה ופשוטה בה תהליך מכונת ריתוך , נחשב כי למתכת זו יש ביצועי ריתוך טובים. יכולת הריתוך של חומרי מתכת כוללת בדרך כלל שני היבטים: יכולת ריתוך תהליכים ושימוש בריתוך.
יכולת ריתוך בתהליך: מתייחס ליכולת להשיג ריתוכים מצוינים ונטולי פגמים בתנאי תהליך ריתוך מסוימים. עם זאת, זה לא מאפיין מובנה של מתכת, אלא הסמכה המבוססת על שיטת ריתוך ספציפית מסוימת ואמצעי תהליכים ספציפיים שאומצו. לפיכך, ריתוך התהליך של חומרי מתכת קשור קשר הדוק לתהליך הריתוך.
השתמש בריתוך: מתייחס למידה בה המפרק המרותך או המבנה כולו עומדים בביצועי השימוש המפורטים בתנאים הטכניים של המוצר. ביצועי השירות נקבעים על ידי תנאי העבודה של המבנה המרותך והדרישות הטכניות המוצגות בתכנון, לרוב כולל תכונות מכניות, קשיחות בטמפרטורה נמוכה, עמידות לשבר שביר, זחילה בטמפרטורה גבוהה, ביצועי עייפות, חוזק סיבולת, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בלאי וכו '. לדוגמה, ניתן להשתמש ב- S30403, S31603 נירוסטה S31603 בסביבות חוף הים ובסביבות אחרות, ויש לו עמידות בפני קורוזיה מצוינת. 16MNDR, 09MNNIDR פלדה בטמפרטורה נמוכה יש גם תכונות קשיחות בטמפרטורה נמוכה.
משפיעים על גורמים של ביצועי ריתוך של חומרי מתכת
גורמים חומריים
החומרים כוללים חומרי בסיס וחומרי ריתוך. באותם תנאי ריתוך, הגורם העיקרי שקובע את יכולת הריתוך של המתכת הבסיסית הוא תכונותיו הפיזיות וההרכב הכימי שלו.
המאפיינים הפיזיים כוללים את נקודת ההיתוך, מוליכות תרמית, מקדם התפשטות לינארית, צפיפות, יכולת חום וגורמים אחרים של המתכת, שכולם משפיעים על אופניים תרמיים, התכה, התגבשות, שינוי פאזה ועל תהליכים אחרים, ובכך משפיעים על יכולת הריתוך. לחומרים עם מוליכות תרמית נמוכה כמו נירוסטה יש שיפוע טמפרטורה גדול במהלך ריתוך, לחץ שיורי גבוה ועיוות גדול. יתר על כן, בגלל זמן המגורים הארוך בטמפרטורה גבוהה, גרגרי האזור שנפגע בחום צומחים, וזה מזיק לביצועי המפרק. נירוסטה אוסטניטית בעלת מקדם התפשטות לינארי גדול, והעיוות והלחץ של המפרק חמורות יותר.
מבחינת ההרכב הכימי, הפחמן הוא האלמנט שיש לו את ההשפעה הגדולה ביותר על התכונות הכימיות, מה שאומר שתכולת הפחמן של החומר קובעת את יכולת הריתוך שלו. מרבית האלמנטים הסגסוגת האחרים בפלדה אינם תורמים גם לריתוך, אך מידת ההשפעה שלהם בדרך כלל קטנה בהרבה מזו של הפחמן. ככל שתכולת הפחמן בפלדה עולה, נטיית ההתקשות עולה, בעוד שהפלסטיות פוחתת, וסדקי הריתוך נוטים להתרחש. באופן כללי, הרגישות של חומרי מתכת לסדקים במהלך הריתוך והשינויים בתכונות המכניות של שטח המפרק המרתך משמשים כאינדיקטורים העיקריים להערכת הריתוך של חומרים. לכן, ככל שתכולת הפחמן גבוהה יותר, כך יכולת הריתוך גרועה יותר. גם פלדה נמוכה בפחמן ופלדת סגסוגת נמוכה עם תכולת פחמן של פחות מ- 0.25% יש פלסטיות מעולה וקשיחות השפעה, והפלסטיות וקשיחות ההשפעה של מפרקים מרותכים לאחר הריתוך הם גם טובים מאוד. אין צורך בהתחממות מראש וטיפול בחום לאחר ריתוך במהלך הריתוך, ותהליך הריתוך קל לשליטה, כך שיש לו יכולת ריתוך טובה.
בנוסף, מצב ההתכה והגלגול, מצב הטיפול בחום ומצב המבנה של פלדה יכולים כולם להשפיע על יכולת הריתוך בדרגות שונות. שפר את הריתוך של הפלדה באמצעות זיקוק, זיקוק או עידון תבואה וטכנולוגיית גלגול מבוקרת. לאחר מרותך פלדת הרצועות לצינור, היא יכולה להיות נתונה ישירות לטיפול מקוון בתהיר. Hangao Tech (מכונות Seko) חימום אינדוקציה מכונה לטיפול בחום תנורים בהיר עלולה לשפר את הלחץ הבין -גרגרי, ולהפחית את הקשיות.
חומרי ריתוך משתתפים ישירות בסדרה של תגובות מטלורגיות כימיות בתהליך הריתוך, הקובעות את ההרכב, המבנה, הביצועים ויצירת הפגמים של מתכת הריתוך. אם חומר הריתוך נבחר שלא כראוי ואינו תואם את חומר הבסיס, לא רק המפרקים העומדים בדרישות השימוש לא ניתן להשיג, אלא גם יוכנסו יצירת פגמים כמו סדקים ושינויים במבנה וביצוע החומר. לפיכך, הבחירה הנכונה של חומרי ריתוך היא גורם חשוב להבטיח מפרקים מרותכים באיכות גבוהה.
