دھات کے مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی کا تصور
دھات کے مواد کی ویلڈیبلٹی سے مراد کچھ شرائط کے تحت ویلڈنگ کے طریقوں ، ویلڈنگ کے مواد ، ویلڈنگ کی وضاحتیں ، اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کی شکلوں سمیت کچھ شرائط کے تحت عمدہ ویلڈیڈ جوڑ حاصل کرنے کے لئے دھات کے مواد کی صلاحیت سے مراد ہے۔ اگر دھات عام اور آسان آپریشن کے ساتھ اچھی ویلڈ حاصل کرسکتی ہے جس میں ویلڈنگ مشین عمل ، یہ سمجھا جاتا ہے کہ اس دھات میں ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی ہے۔ دھات کے مواد کی ویلڈیبلٹی میں عام طور پر دو پہلو شامل ہوتے ہیں: عمل ویلڈیبلٹی اور ویلڈیبلٹی کا استعمال۔
عمل ویلڈیبلٹی: ویلڈنگ کے کچھ شرائط کے تحت عمدہ ، عیب سے پاک ویلڈس حاصل کرنے کی صلاحیت سے مراد ہے۔ تاہم ، یہ دھات کی موروثی پراپرٹی نہیں ہے ، بلکہ ایک مخصوص ویلڈنگ کے ایک خاص طریقہ اور مخصوص عمل کے اقدامات پر مبنی قابلیت ہے۔ لہذا ، دھات کے مواد کی عمل ویلڈیبلٹی کا ویلڈنگ کے عمل سے قریبی تعلق ہے۔
ویلڈیبلٹی کا استعمال کریں: اس ڈگری سے مراد ہے جس میں ویلڈیڈ مشترکہ یا پورا ڈھانچہ مصنوعات کی تکنیکی حالتوں میں بیان کردہ استعمال کی کارکردگی کو پورا کرتا ہے۔ خدمت کی کارکردگی کا تعین ویلڈیڈ ڈھانچے کے کام کے حالات اور ڈیزائن میں پیش کی جانے والی تکنیکی ضروریات کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جس میں عام طور پر مکینیکل خصوصیات ، کم درجہ حرارت کی سختی ، ٹوٹنے والی فریکچر مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی رینگنا ، تھکاوٹ کی کارکردگی ، برداشت کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، عام طور پر استعمال ہونے والا S30403 ، S31603 سٹینلیس سٹیل سمندر کے کنارے اور دیگر ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اس میں سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہے۔ 16MNDR ، 09MNNIDR کم درجہ حرارت اسٹیل میں بھی کم درجہ حرارت سختی کی خصوصیات ہیں۔
دھات کے مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی کے عوامل کو متاثر کرنا
مادی عوامل
مواد میں بیس میٹریل اور ویلڈنگ کا مواد شامل ہے۔ اسی ویلڈنگ کے حالات کے تحت ، بنیادی عنصر جو بیس دھات کی ویلڈیبلٹی کا تعین کرتا ہے وہ اس کی جسمانی خصوصیات اور کیمیائی ساخت ہے۔
جسمانی خصوصیات میں پگھلنے کا نقطہ ، تھرمل چالکتا ، لکیری توسیع گتانک ، کثافت ، حرارت کی گنجائش اور دھات کے دیگر عوامل شامل ہیں ، ان سب کا اثر تھرمل سائیکلنگ ، پگھلنے ، کرسٹاللائزیشن ، مرحلے میں تبدیلی اور دیگر عملوں پر پڑتا ہے ، جس سے ویلڈیبلٹی کو متاثر ہوتا ہے۔ کم تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد جیسے سٹینلیس سٹیل میں ویلڈنگ ، اعلی بقایا تناؤ اور بڑی خرابی کے دوران درجہ حرارت کا ایک بڑا میلان ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ اعلی درجہ حرارت پر رہائش کے طویل وقت کی وجہ سے ، گرمی سے متاثرہ زون کے دانے بڑھتے ہیں ، جو مشترکہ کارکردگی کے لئے نقصان دہ ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں ایک بہت بڑا لکیری توسیع گتانک ہے ، اور مشترکہ کی اخترتی اور تناؤ زیادہ سنجیدہ ہے۔
کیمیائی ساخت کے لحاظ سے ، کاربن وہ عنصر ہے جس کا کیمیائی خصوصیات پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ مادے کا کاربن مواد اس کی ویلڈیبلٹی کا تعین کرتا ہے۔ اسٹیل میں موجود دیگر دیگر مچھلی والے عناصر بھی ویلڈنگ کے لئے سازگار نہیں ہیں ، لیکن ان کے اثر و رسوخ کی ڈگری عام طور پر کاربن سے کہیں زیادہ چھوٹی ہوتی ہے۔ جیسے جیسے اسٹیل میں کاربن کا مواد بڑھتا ہے ، سختی کا رجحان بڑھتا جاتا ہے ، جبکہ پلاسٹکیت میں کمی آتی ہے ، اور ویلڈنگ کی دراڑیں ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ عام طور پر ، ویلڈنگ کے دوران دراڑوں کے لئے دھات کے مواد کی حساسیت اور ویلڈیڈ مشترکہ علاقے کی مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیوں کو مواد کی ویلڈیبلٹی کا اندازہ کرنے کے لئے اہم اشارے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا ، کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، ویلڈیبلٹی اتنا ہی خراب ہے۔ 0.25 ٪ سے کم کاربن مواد کے ساتھ کم کاربن اسٹیل اور کم ایلوئی اسٹیل میں بہترین پلاسٹکٹی اور اثر سختی ہوتی ہے ، اور ویلڈنگ کے بعد ویلڈیڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور اثر سختی بھی بہت اچھی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران پہلے سے گرم اور ویلڈنگ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہے ، اور ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے ، لہذا اس میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔
اس کے علاوہ ، بدبودار اور رولنگ اسٹیٹ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیٹ ، اور اسٹیل کی ساخت کی حالت سبھی مختلف ڈگریوں تک ویلڈیبلٹی کو متاثر کرسکتی ہے۔ تطہیر ، تطہیر یا اناج کی تطہیر اور کنٹرول شدہ رولنگ ٹکنالوجی کے ذریعے اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کو بہتر بنائیں۔ پٹی اسٹیل کو پائپ میں ویلڈیڈ کرنے کے بعد ، اسے براہ راست آن لائن روشن حل علاج سے بھی نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔ ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) انڈکشن ہیٹنگ روشن اینیلنگ فرنس ہیٹ ٹریٹنگ مشین سختی کو کم کرنے سے ، باہمی تناؤ کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ویلڈنگ کے مواد ویلڈنگ کے عمل میں کیمیائی میٹالرجیکل رد عمل کی ایک سیریز میں براہ راست حصہ لیتے ہیں ، جو ویلڈ میٹل کی ساخت ، ساخت ، کارکردگی اور عیب کی تشکیل کا تعین کرتے ہیں۔ اگر ویلڈنگ کے مواد کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے اور وہ بنیادی مواد سے مماثل نہیں ہے ، نہ صرف وہ جوڑ جو استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں وہ حاصل نہیں کیے جاسکتے ہیں ، بلکہ نقائص کی نسل جیسے دراڑیں اور مواد کی ساخت اور کارکردگی میں تبدیلیوں کو متعارف کرایا جائے گا۔ لہذا ، ویلڈنگ کے مواد کا صحیح انتخاب اعلی معیار کے ویلڈیڈ جوڑ کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم عنصر ہے۔
