Metal materialların qaynaq performans konsepsiyası
Metal materialların qaynaqlanması, qaynaq üsulları, qaynaq materialları, qaynaq məhsulları, qaynaq xüsusiyyətləri və qaynaq quruluşu formaları daxil olmaqla, müəyyən şərtlərdə əla qaynaqlanmış birləşmələr əldə etmək imkanı verir. Bir metal adi və sadə bir əməliyyat ilə yaxşı bir qaynaq ala bilərsə Qaynaq maşını prosesi , bu metalın yaxşı qaynaq performansına sahib olduğu hesab olunur. Metal materialların qaynaqlanması ümumiyyətlə iki aspekt daxildir: işlənmə qabiliyyəti və qaynaqlanma istifadə edin.
Proses qaynaqlığı: Müəyyən qaynaq prosesi şəraitində əla, qüsursuz qaynaqları əldə etmək qabiliyyətinə aiddir. Bununla birlikdə, metalın xas bir xüsusiyyəti deyil, müəyyən bir qaynaq metodu və qəbul edilmiş xüsusi bir qaynaq metodu və xüsusi proses tədbirlərinə əsaslanan bir ixtisas. Buna görə metal materialların qaynaqlanması prosesi qaynaq prosesi ilə sıx bağlıdır.
İstehsal olunma istifadə edin: Qaynaqlanmış birləşmənin və ya bütün quruluşun məhsulun texniki şəraitində göstərilən istifadə performansına cavab verən dərəcəyə aiddir. Xidmət performansı, qaynaqlı quruluşun iş şəraiti və dizaynda, ümumiyyətlə mexaniki xüsusiyyətlər, aşağı temperatur sərtliyi, kövrək sürünən, yorğunluq, dözümlülük gücü, korroziya müqaviməti və aşınma müqaviməti və s. Məsələn, ümumiyyətlə istifadə olunan S30403, S31603 paslanmayan polad, dəniz kənarında və digər mühitlərdə istifadə edilə bilər və əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərə bilər. 16mndr, 09mnidr aşağı temperaturlu polad da aşağı temperatur sərtlik xüsusiyyətlərinə malikdir.
Metal materialların qaynaq performansının amillərinə təsir göstərir
Maddi amillər
Materiallara əsas materiallar və qaynaq materialları daxildir. Eyni qaynaq şəraitində, əsas metalın qaynaqlanmasını təyin edən əsas amil onun fiziki xüsusiyyətləri və kimyəvi tərkibidir.
Fiziki xüsusiyyətlərə ərimə nöqtəsi, istilik keçiriciliyi, xətti genişləndirmə əmsalı, sıxlıq, istilik tutumu və metalın digər amilləri, ərimə, xarq, faza dəyişikliyi və digər proseslər və digər proseslər və digər proseslərə təsir göstərir. Paslanmayan polad kimi aşağı istilik keçiriciliyi olan materiallar, qaynaq, yüksək qalıq stress və böyük deformasiya zamanı böyük bir temperaturlu gradientə malikdir. Üstəlik, yüksək temperaturda uzun iqamətgaha görə, istilik təsirlənən zonanın taxılları, birgə performansa zərər verən böyüyür. Austenit paslanmayan poladdan böyük xətti genişləndirmə əmsalı və birləşmənin deformasiyası və stressi daha ciddidir.
Kimyəvi tərkib baxımından karbon, kimyəvi xüsusiyyətlərə ən çox təsir edən elementdir, bu da materialın karbon tərkibini onun qaynaqlılığını müəyyənləşdirir. Çelikdəki digər lehimli elementlərin əksəriyyəti də qaynaq üçün şərait yaranmır, lakin təsir dərəcələri ümumiyyətlə karbondan daha kiçikdir. Poladdan karbon tərkibi artdıqca, sərtləşmə tendensiyası artır, plastiklik azalır və qaynaq çatlaqlar meydana gəlməyə meyllidir. Ümumiyyətlə, qaynaq zamanı çatlaq və qaynaqlı birgə ərazinin mexaniki xüsusiyyətlərindəki dəyişikliklər üçün metal materialların həssaslığı materialların qaynaqlanmasını qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilər kimi istifadə olunur. Buna görə, karbon tərkibi nə qədər yüksəkdir, daha pis qaynaqlanma. Aşağı karbonlu polad və aşağı lehimli polad, karbon tərkibi 0,25% -dən az olan əla lehimli polad əla plastikliyə və təsir sərtliyi və qaynaqlandıqdan sonra qaynaqlanan oynaqların plastikliyi və təsir sərtliyi də çox yaxşıdır. Qaynaq zamanı qızğın istilik və qaynaq istilik müalicəsinə ehtiyac yoxdur və qaynaq prosesi idarə etmək asandır, buna görə yaxşı qaynaq var.
Bundan əlavə, ərimiş və yuvarlanan dövlət, istilik müalicəsi vəziyyəti və poladdan quruluş vəziyyəti, hamısının müxtəlif dərəcələrdə qaynaqlanmasına təsir edə bilər. Təmizləmə, emal və ya taxıl təmizlənməsi və idarə olunan yayma texnologiyası vasitəsilə poladın qaynaqlanmasını təkmilləşdirin. Şerit polad bir boruya qaynaqlandıqdan sonra birbaşa onlayn parlaq həll müalicəsinə məruz qala bilər. Hangao Tech (Seko Maşın) Induksiya istiləşmə parlaq ilişən soba istilik müalicəsi maşını , sərtliyi azaltmaqla intergranular stresini yaxşılaşdıra bilər.
Qaynaq materialları, qaynaq prosesində bir sıra kimyəvi metallurgiya reaksiyalarında, qaynaq prosesində, qaynaq metalının qüsurunu müəyyənləşdirən bir sıra kimyəvi metallurgiya reaksiyalarında iştirak edir. Qaynaq materialı düzgün seçilməyibsə və baza materialına uyğun gəlmirsə, yalnız istifadənin tələblərinə cavab verən birləşmələr əldə edilə bilməz, eyni zamanda materialın quruluşu və performansındakı çatlaqlar və dəyişikliklər kimi qüsurların nəsli də tətbiq ediləcəkdir. Buna görə qaynaq materiallarının düzgün seçimi yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələri təmin etmək üçün vacib bir amildir.
