Металл материалларның эретеп ябыштыру төшенчәсе
Металл материалларның элләлекләре металл материалларның искиткеч эретеп ябыштырылган буыннар алу мөмкинлеген аңлата, шул исәптән эретеп ябыштыру материаллары, эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру спеканнары, эретеп ябыштыру структурасы формалары. Әгәр металл гади һәм гади операцияле яхшы эретсә Машина сату процессы , бу металлның яхшы эретүе яхшы чыгыш ясады. Металл материалларның элләлекләре гадәттә ике аспектны үз эченә ала: процесс сәләтле һәм эретү сәләте куллана.
Процессалылык сәләтен: кайбер эретеп ябыштыру процессуаль эш шартларында яхшы, җитешсез эретеп алу сәләтен аңлата. Ләкин, бу металлның үзенчәлекле милеге түгел, ә билгеле бер эретеп ябыштыру ысулы һәм конкрет процесс чаралары. Шуңа күрә металл материалларның ихтывкалы эретеп ябыштыру процессы белән тыгыз бәйләнгән.
Эретү кулланыгыз: эретелгән бутка яки бөтен структура продукт техник шартларында күрсәтелгән күрсәткечләргә туры килә. Хезмәт күрсәткечләре дизайнга эретелгән структураның һәм алга таба эретелгән структураның һәм башлап җибәрү шартлары белән билгеләнә, гадәттә, механик сыну крекитеты, югары температура, коррозия каршылыгы һәм каршылык һ.б.. Мәсәлән, S31603 S31603 Датысыз корычны диңгез ярында һәм башка мохиттә кулланырга мөмкин, һәм аның искиткеч коррозиясе каршылыгы бар. 16МДР, 09мнидр Түбән температурасы корыч та түбән температурада каты сыйфатларга ия.
Металл материалларның эретеп ябыштыру чыгышларына йогынты ясау
Материаль факторлар
Материаллар керә, төп материаллар һәм эретеп ябыштыру материаллары керә. Шул ук эретеп ябыштыру шартлары астында, металлның эретелешен билгеләүче төп фактор - аның физик үзлекләре һәм химия составы.
Физик үзлекләрне эретү ноктасы, җылылык үткәрүчәнлеге, металл велосипедта, эрү, кристаллизация, этап һәм башка процессларга йогынты ясый, шуның белән эретү сәләте. Аз җылылык үткәрүчәнлеге булган материаллар эретеп ябышып, югары калдык стресс һәм зур деформа вакытында зур температура градиасы бар. Моннан тыш, югары температурада озак яшәү вакыты аркасында, җылылыкка кагылган зонаның бөртекләре, бу уртак чыгыш ясаучы. Остенитның басенгысыз корычның зур сызыклы киңәю коэффициенты бар, һәм буынның асылы да җитдирәк.
Химик композиция ягыннан, углерод - химия үзенчәлекләренә иң зур йогынты ясаган элемент элементы, димәк, материалның углерод эчләрен билгели. Корычтагы икенче илле элементларның күбесе эретеп ябыштыруга ярдәм итми, ләкин аларның йогынтысы, гадәттә, углеродтан күпкә кечерәк. Корыч артуда углерод эчтәлеге арту буенча, катлаулы тенденция арта, ә пластиклык кими, эретеп ябыштыру ярылулары булырга мөмкин. Гомумән алганда, эретеп ябыштыру вакытында металл материалларның сизгерлеге ярылу һәм үзгәрү вакытында ярыкларга сизгер, материалларның эретелен бәяләү өчен төп күрсәткечләр буларак кулланыла. Шуңа күрә, углерод эчтәлеге югары, начар хәлдә. 0,25% тан ким булмаган углеродлы корыч һәм түбән аллуи корычка ия пластиклык һәм каты йогынтысы, кырмыллык, эретеп алынган буыннарның тәэсире бик яхшы. Эретеп ябыштыру вакытында аны кичеп җылыту кирәк түгел, һәм эретеп ябыштыру процессы белән идарә итү җиңел, шуңа күрә аның яхшы элендере бар.
Моннан тыш, эретү һәм әйләндерү дәүләт, җылытылган дәвалау торышы, структураның структурасы барысы да мөһим элдүшлеккә тәэсир итә ала. Нефть эшкәртү, эшкәртү яки ашлык эшкәртү аша корычның элләлекләрен яхшырту, контроль технологиясе. Полипа корыч торбага энәсез, аны турыдан-туры онлайнда якты чишелеш дәваланырга мөмкин. Angano Tech (Секо техникасы) Индукция Якты демональ мич җылылык җылылыгы дәвалау машинасы арендалауны киметергә, катлыкны киметергә.
Композиция, структура, спектакльне билгеләүче эретеп ябыштыру материаллары эретеп ябыштыру процессында катнашалар, алар композицияне, структура, спектакльне билгеләделәр. Әгәр эретү материаллары дөрес сайланса һәм төп материалга туры килмәсә, куллану таләпләренә туры килми торган буыннарга туры килмәсә, шулай ук материалның структурасында һәм башкарудагы ярыклар һәм үзгәрешләр бар, мәсәлән, кертеләчәк. Шуңа күрә, эретеп ябыштыру материалларын дөрес сайлау - югары сыйфатлы эретелгән буыннарны тәэмин итү мөһим фактор.
