Konsep kinerja pengelasan bahan logam
Bahan logam las mengacu pada kemampuan bahan logam untuk mendapatkan sambungan las yang sangat baik dalam kondisi tertentu termasuk metode pengelasan, bahan pengelasan, spesifikasi pengelasan, dan bentuk struktur pengelasan. Jika logam bisa mendapatkan lasan yang baik dengan operasi biasa dan sederhana di mana Proses mesin pengelasan , dianggap bahwa logam ini memiliki kinerja pengelasan yang baik. Weldability bahan logam umumnya mencakup dua aspek: proses las proses dan penggunaan las.
Proses Weldability: Mengacu pada kemampuan untuk mendapatkan lasan yang sangat baik dan bebas cacat dalam kondisi proses pengelasan tertentu. Namun, ini bukan properti yang melekat pada logam, tetapi kualifikasi berdasarkan metode pengelasan spesifik tertentu dan langkah -langkah proses spesifik yang diadopsi. Oleh karena itu, proses las bahan logam terkait erat dengan proses pengelasan.
Gunakan Weldability: Mengacu pada tingkat di mana sambungan yang dilas atau seluruh struktur memenuhi kinerja penggunaan yang ditentukan dalam kondisi teknis produk. Kinerja layanan ditentukan oleh kondisi kerja dari struktur yang dilas dan persyaratan teknis yang diajukan dalam desain, biasanya termasuk sifat mekanik, ketangguhan suhu rendah, ketahanan fraktur rapuh, creep suhu tinggi, kinerja kelelahan, kekuatan daya tahan, ketahanan korosi dan ketahanan aus, dll. Misalnya, baja stainless S30403, S31603 yang umum digunakan dapat digunakan di tepi laut dan lingkungan lainnya, dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. 16mndr, 09mnnidr baja suhu rendah juga memiliki sifat ketangguhan suhu rendah yang baik.
Mempengaruhi faktor kinerja pengelasan bahan logam
Faktor material
Bahan termasuk bahan dasar dan bahan pengelasan. Di bawah kondisi pengelasan yang sama, faktor utama yang menentukan kemampuan las dari logam dasar adalah sifat fisik dan komposisi kimianya.
Sifat fisik meliputi titik leleh, konduktivitas termal, koefisien ekspansi linier, kepadatan, kapasitas panas dan faktor -faktor lain dari logam, yang semuanya memiliki dampak pada siklus termal, peleburan, kristalisasi, perubahan fase dan proses lainnya, sehingga mempengaruhi kemampuan las. Bahan dengan konduktivitas termal rendah seperti stainless steel memiliki gradien suhu besar selama pengelasan, tegangan residu tinggi dan deformasi besar. Selain itu, karena waktu tinggal yang lama pada suhu tinggi, butiran zona yang terkena dampak panas tumbuh, yang merugikan kinerja bersama. Stainless steel austenitik memiliki koefisien ekspansi linier yang besar, dan deformasi dan tegangan sambungan lebih serius.
Dalam hal komposisi kimia, karbon adalah elemen yang memiliki dampak terbesar pada sifat kimia, yang berarti bahwa kandungan karbon material menentukan kemampuan lasnya. Sebagian besar elemen paduan lainnya dalam baja juga tidak kondusif untuk pengelasan, tetapi tingkat pengaruhnya umumnya jauh lebih kecil daripada karbon. Ketika kandungan karbon dalam baja meningkat, kecenderungan pengerasan meningkat, sedangkan plastisitas berkurang, dan retakan pengelasan rentan terjadi. Secara umum, sensitivitas bahan logam terhadap retak selama pengelasan dan perubahan sifat mekanik area sambungan yang dilas digunakan sebagai indikator utama untuk mengevaluasi bahan las bahan. Oleh karena itu, semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kemampuan las. Baja rendah karbon dan baja paduan rendah dengan kandungan karbon kurang dari 0,25% memiliki plastisitas yang sangat baik dan ketangguhan dampak, dan plastisitas dan ketangguhan dampak sambungan yang dilas setelah pengelasan juga sangat baik. Tidak perlu untuk pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-mengawal selama pengelasan, dan proses pengelasan mudah dikendalikan, sehingga memiliki kemampuan las yang baik.
Selain itu, keadaan peleburan dan bergulir, keadaan perlakuan panas, dan status struktur baja semuanya dapat mempengaruhi kemampuan las terhadap berbagai derajat. Tingkatkan kemampuan las baja melalui pemurnian, pemurnian atau penyempurnaan biji -bijian dan teknologi rolling terkontrol. Setelah baja strip dilas ke dalam pipa, itu juga dapat secara langsung mengalami perawatan solusi terang online. Hangao Tech (Mesin Seko) Pemanasan induksi mesin perlakuan panas tungku yang cerah dapat meningkatkan stres intergranular, mengurangi kekerasan.
Bahan pengelasan berpartisipasi langsung dalam serangkaian reaksi metalurgi kimia dalam proses pengelasan, yang menentukan komposisi, struktur, kinerja, dan pembentukan cacat logam las. Jika bahan pengelasan dipilih secara tidak benar dan tidak cocok dengan bahan dasar, tidak hanya sambungan yang memenuhi persyaratan penggunaan tidak dapat diperoleh, tetapi juga generasi cacat seperti retakan dan perubahan dalam struktur dan kinerja material akan diperkenalkan. Oleh karena itu, pemilihan bahan pengelasan yang benar merupakan faktor penting untuk memastikan sambungan las berkualitas tinggi.
