جوشکاری مفهوم عملکرد مواد فلزی
قابلیت جوشکاری مواد فلزی به توانایی مواد فلزی برای به دست آوردن اتصالات عالی جوش داده شده در شرایط خاص از جمله روش های جوشکاری ، مواد جوشکاری ، مشخصات جوشکاری و شکل ساختار جوش اشاره دارد. اگر یک فلز می تواند با عملکرد معمولی و ساده جوش خوبی داشته باشد فرآیند دستگاه جوشکاری ، در نظر گرفته می شود که این فلز عملکرد جوش خوبی دارد. قابلیت جوشکاری مواد فلزی به طور کلی شامل دو جنبه است: قابلیت جوشکاری فرآیند و استفاده از جوشکاری.
قابلیت جوشکاری فرآیند: به توانایی بدست آوردن جوش های عالی و بدون نقص در شرایط خاص فرآیند جوش اشاره دارد. با این حال ، این یک خاصیت ذاتی فلز نیست ، بلکه یک صلاحیت مبتنی بر یک روش خاص جوشکاری خاص و اقدامات فرآیند خاص اتخاذ شده است. بنابراین ، قابلیت جوشکاری فرآیند مواد فلزی با فرایند جوشکاری ارتباط نزدیکی دارد.
از جوشکاری استفاده کنید: به درجه ای که مفصل جوش داده شده یا کل ساختار با عملکرد استفاده مشخص شده در شرایط فنی محصول مطابقت دارد ، اشاره دارد. عملکرد خدمات با شرایط کار ساختار جوش داده شده و الزامات فنی ارائه شده در طراحی تعیین می شود ، معمولاً شامل خصوصیات مکانیکی ، چقرمگی دمای پایین ، مقاومت در برابر شکستگی شکننده ، خزش درجه حرارت بالا ، عملکرد خستگی ، مقاومت استقامت ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش و غیره. به عنوان مثال ، از جنس استنلس استیل S30403 ، S31603 می توان در ساحلی و سایر محیط ها استفاده کرد و از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است. 16MNDR ، 09MNNIDR فولاد با دمای پایین نیز دارای خواص چقرمگی دمای پایین است.
عوامل مؤثر در عملکرد جوشکاری مواد فلزی
عوامل مادی
مواد شامل مواد پایه و مواد جوشکاری هستند. در همان شرایط جوشکاری ، عامل اصلی تعیین کننده جوشکاری فلز پایه ، خصوصیات فیزیکی و ترکیب شیمیایی آن است.
خصوصیات فیزیکی شامل نقطه ذوب ، هدایت حرارتی ، ضریب انبساط خطی ، چگالی ، ظرفیت گرما و سایر فاکتورهای فلز است که همگی در دوچرخه سواری حرارتی ، ذوب ، تبلور ، تغییر فاز و سایر فرآیندها تأثیر دارند و از این طریق بر قابلیت جوشکاری تأثیر می گذارد. موادی با هدایت حرارتی کم مانند فولاد ضد زنگ در طول جوشکاری ، استرس باقیمانده بالا و تغییر شکل بزرگ دارای گرادیان درجه حرارت زیادی هستند. علاوه بر این ، به دلیل زمان اقامت طولانی در دمای بالا ، دانه های منطقه تحت تأثیر گرما رشد می کنند که برای عملکرد مفصل مضر است. فولاد ضد زنگ آستنیتی ضریب انبساط خطی زیادی دارد و تغییر شکل و استرس مفصل جدی تر است.
از نظر ترکیب شیمیایی ، کربن عنصری است که بیشترین تأثیر را بر روی خواص شیمیایی دارد ، به این معنی که میزان کربن ماده قابلیت جوشکاری آن را تعیین می کند. بسیاری از عناصر آلیاژ دیگر در فولاد نیز برای جوشکاری مساعد نیستند ، اما میزان نفوذ آنها به طور کلی بسیار کوچکتر از کربن است. با افزایش میزان کربن در فولاد ، گرایش سخت شدن افزایش می یابد ، در حالی که انعطاف پذیری کاهش می یابد و ترک های جوش مستعد به وجود می آیند. به طور کلی ، از حساسیت مواد فلزی به ترک در هنگام جوشکاری و تغییرات در خصوصیات مکانیکی ناحیه مفصل جوش داده شده به عنوان شاخص های اصلی برای ارزیابی قابلیت جوشکاری مواد استفاده می شود. بنابراین ، هرچه میزان کربن بیشتر باشد ، جوشکاری نیز بدتر می شود. فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ با میزان کربن کمتر از 0.25 ٪ دارای پلاستیک عالی و سختی ضربه ای هستند و انعطاف پذیری و سختی اتصالات اتصالات جوش داده شده پس از جوشکاری نیز بسیار مناسب است. در هنگام جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی قبل از گرم شدن و پس از جوشکاری نیست و روند جوشکاری آسان است ، بنابراین قابلیت جوشکاری خوبی دارد.
علاوه بر این ، حالت ذوب و نورد ، حالت عملیات حرارتی و وضعیت ساختار فولاد همه می توانند بر جوشکاری در درجه های مختلف تأثیر بگذارند. قابلیت جوشکاری فولاد را از طریق پالایش ، پالایش یا پالایش دانه و فناوری نورد کنترل شده بهبود بخشید. پس از جوشکاری فولاد نوار در یک لوله ، می توان مستقیماً تحت درمان با محلول روشن روشن قرار گرفت. Hangao Tech (ماشین آلات Seko) گرمایشی گرمایشی دستگاه تصفیه حرارتی آنیلاسیون روشن آنیل می تواند استرس بین دانه ای را بهبود بخشد و سختی را کاهش می دهد.
مواد جوشکاری به طور مستقیم در یک سری واکنشهای متالورژی شیمیایی در فرآیند جوشکاری شرکت می کنند ، که ترکیب ، ساختار ، عملکرد و تشکیل نقص فلز جوش را تعیین می کند. اگر ماده جوشکاری به طور نادرست انتخاب شود و با مواد پایه مطابقت نداشته باشد ، نه تنها اتصالات مربوط به الزامات استفاده را نمی توان بدست آورد ، بلکه تولید نقص هایی مانند ترک و تغییر در ساختار و عملکرد مواد نیز معرفی می شود. بنابراین ، انتخاب صحیح مواد جوشکاری یک عامل مهم برای اطمینان از اتصالات جوش داده شده با کیفیت بالا است.
