مفهوم أداء اللحام للمواد المعدنية
تشير قابلية لحام المواد المعدنية إلى قدرة المواد المعدنية على الحصول على مفاصل ملحومة ممتازة في ظل ظروف معينة بما في ذلك طرق اللحام ومواد اللحام ومواصفات اللحام وأشكال بنية اللحام. إذا تمكن المعدن من الحصول على لحام جيد مع عملية عادية وبسيطة عملية اللحام ، ويعتبر أن هذا المعدن لديه أداء لحام جيد. تتضمن قابلية لحام المواد المعدنية بشكل عام جانبين: معالجة قابلية اللحام واستخدام قابلية اللحام.
عملية اللحام: تشير إلى القدرة على الحصول على اللحامات الممتازة الخالية من العيوب في ظل ظروف عملية لحام معينة. ومع ذلك ، فهي ليست خاصية متأصلة للمعادن ، ولكن مؤهل يعتمد على طريقة لحام معينة محددة ومقاييس عملية محددة تم اعتمادها. لذلك ، ترتبط عملية لحام المواد المعدنية ارتباطًا وثيقًا بعملية اللحام.
استخدام قابلية اللحام: يشير إلى الدرجة التي يلبي بها المفصل الملحوم أو الهيكل بأكمله أداء الاستخدام المحدد في الظروف الفنية للمنتج. يتم تحديد أداء الخدمة من خلال ظروف العمل للهيكل الملحوم والمتطلبات التقنية المقدمة في التصميم ، بما في ذلك الخصائص الميكانيكية ، ومتانة منخفضة في درجة الحرارة ، ومقاومة الكسر الهش ، والزحف ارتفاع درجة الحرارة ، وأداء التعب ، وقوة التحمل ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، يمكن استخدام S30403 شائع الاستخدام ، S31603 من الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات الساحلية والبيئات الأخرى ، ولديه مقاومة تآكل ممتازة. 16mndr ، 09mnnidr منخفضة درجة الحرارة الصلب لديه أيضا خصائص صلابة منخفضة درجة الحرارة.
التأثير على العوامل لأداء اللحام للمواد المعدنية
العوامل المادية
تشمل المواد المواد الأساسية ومواد اللحام. في ظل نفس ظروف اللحام ، فإن العامل الرئيسي الذي يحدد قابلية لحام المعدن الأساسي هو خصائصه الفيزيائية والتكوين الكيميائي.
تشمل الخواص الفيزيائية نقطة الانصهار ، والتوصيل الحراري ، ومعامل التمدد الخطي ، والكثافة ، والسعة الحرارية ، وعوامل أخرى للمعادن ، وكلها لها تأثير على ركوب الدراجات الحرارية ، والذوبان ، والتبلور ، وتغيير الطور وغيرها من العمليات ، مما يؤثر على قابلية اللحام. المواد ذات الموصلية الحرارية المنخفضة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ لها تدرج كبير في درجة الحرارة أثناء اللحام والضغط المتبقي العالي والتشوه الكبير. علاوة على ذلك ، نظرًا لوقت الإقامة الطويل عند ارتفاع درجة الحرارة ، تنمو حبيبات المنطقة المتأثرة بالحرارة ، والتي تضر بأداء المفصل. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على معامل تمدد خطي كبير ، ويكون تشوه وتوتر المفصل أكثر خطورة.
فيما يتعلق بالتكوين الكيميائي ، فإن الكربون هو العنصر الذي له أكبر تأثير على الخواص الكيميائية ، مما يعني أن محتوى الكربون في المادة يحدد قابلية اللحام. معظم عناصر السبائك الأخرى في الصلب لا تفضي أيضًا إلى اللحام ، ولكن درجة نفوذها أصغر بكثير من الكربون. مع زيادة محتوى الكربون في الصلب ، يزداد ميل التصلب ، في حين أن اللدونة تتناقص ، وتكون تشققات اللحام عرضة. بشكل عام ، يتم استخدام حساسية المواد المعدنية للتشققات أثناء اللحام والتغيرات في الخواص الميكانيكية لمنطقة المفاصل الملحومة كمؤشرات رئيسية لتقييم قابلية لحام المواد. لذلك ، كلما ارتفع محتوى الكربون ، كلما أسوأ قابلية اللحام. الصلب منخفض الكربون والفولاذ المنخفض مع محتوى الكربون يقل عن 0.25 ٪ لديهم اللدونة الممتازة وتأثير المتانة ، واللدونة وتأثير صلابة المفاصل الملحومة بعد اللحام هي أيضا جيدة جدا. ليست هناك حاجة للتسخين وتسخين المعالجة الحرارية بعد اللحام أثناء اللحام ، وعملية اللحام سهلة التحكم ، لذلك لديها قابلية لحام جيدة.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر كل من حالة الصهر والتدحرج ، وحالة المعالجة الحرارية ، وحالة الصلب على قابلية اللحام بدرجات متفاوتة. تحسين قابلية لحام الصلب من خلال التكرير أو التكرير أو تحسين الحبوب وتقنية المتداول التي يتم التحكم فيها. بعد أن يتم لحام الفولاذ الشريط في أنبوب ، يمكن أيضًا إخضاعه مباشرة لعلاج الحلول المشرق عبر الإنترنت. فندق Hangao Tech (Seko Machinery) التدفئة الحثية ، يمكن أن يحسن آلة علاج حرارة الفرن الزاهية الصلب الإجهاد بين الخلايا ، مما يقلل من الصلابة.
تشارك مواد اللحام مباشرة في سلسلة من التفاعلات المعدنية الكيميائية في عملية اللحام ، والتي تحدد تكوين البنية والهيكل والأداء وتشكيل العيب في معدن اللحام. إذا تم اختيار مادة اللحام بشكل غير صحيح ولم تتطابق مع المادة الأساسية ، فلن يتم الحصول على المفاصل التي تلبي متطلبات الاستخدام فحسب ، ولكن أيضًا سيتم تقديم توليد العيوب مثل الشقوق والتغيرات في بنية وأداء المادة. لذلك ، يعد الاختيار الصحيح لمواد اللحام عاملاً مهمًا لضمان مفاصل لحام عالية الجودة.
