Concepte de rendiment de soldadura de materials metàl·lics
La soldabilitat dels materials metàl·lics fa referència a la capacitat dels materials metàl·lics per obtenir excel·lents articulacions soldades en determinades condicions, com ara mètodes de soldadura, materials de soldadura, especificacions de soldadura i formes d’estructura de soldadura. Si un metall pot obtenir una bona soldadura amb una operació ordinària i senzilla en què Procés de la màquina de soldadura , es considera que aquest metall té un bon rendiment de soldadura. La soldabilitat dels materials metàl·lics generalment inclou dos aspectes: la soldabilitat del procés i l’ús de la soldabilitat.
La soldabilitat del procés: fa referència a la capacitat d’obtenir soldadures excel·lents i sense defectes en determinades condicions del procés de soldadura. Tanmateix, no és una propietat inherent del metall, sinó una qualificació basada en un determinat mètode de soldadura específic i mesures de procés específiques adoptades. Per tant, la soldabilitat del procés dels materials metàl·lics està estretament relacionada amb el procés de soldadura.
Utilitzeu la soldabilitat: es refereix al grau en què l’articulació soldada o tota l’estructura compleix el rendiment d’ús especificat en les condicions tècniques del producte. El rendiment del servei està determinat per les condicions laborals de l'estructura soldada i els requisits tècnics que es plantegen en el disseny, normalment incloent propietats mecàniques, resistència a la temperatura baixa, resistència a la fractura trencadissa, fluix a alta temperatura, rendiment de fatiga, resistència a la resistència, resistència a la corrosió i resistència al desgast, etc. Per exemple, l’acer inoxidable S30403, S31603, S31603, es pot utilitzar a la vora del mar i a altres entorns i té una excel·lent resistència a la corrosió. Acer de 16mndr, 09mnnidr a baixa temperatura també té bones propietats de duresa de baixa temperatura.
Factors influents del rendiment de soldadura de materials metàl·lics
Factors materials
Els materials inclouen materials base i materials de soldadura. En les mateixes condicions de soldadura, el factor principal que determina la soldabilitat del metall base són les seves propietats físiques i la seva composició química.
Les propietats físiques inclouen el punt de fusió, la conductivitat tèrmica, el coeficient d’expansió lineal, la densitat, la capacitat de calor i altres factors del metall, que tenen un impacte en el ciclisme tèrmic, la fusió, la cristal·lització, el canvi de fase i altres processos, afectant així la soldabilitat. Els materials amb una conductivitat tèrmica baixa com l’acer inoxidable tenen un gradient de gran temperatura durant la soldadura, la tensió residual elevada i la gran deformació. A més, a causa del llarg temps de residència a alta temperatura, els grans de la zona afectada per la calor creixen, que perjudica el rendiment articular. L’acer inoxidable austenític té un gran coeficient d’expansió lineal i la deformació i l’estrès de l’articulació són més greus.
En termes de composició química, el carboni és l’element que té més impacte en les propietats químiques, cosa que significa que el contingut de carboni del material determina la seva soldabilitat. La majoria dels altres elements d’aliatge en acer tampoc són propicis per a la soldadura, però el seu grau d’influència és generalment molt menor que el del carboni. A mesura que augmenta el contingut de carboni en l’acer, la tendència d’enduriment augmenta, mentre que la plasticitat disminueix i les esquerdes de soldadura són propenses a produir -se. Generalment, la sensibilitat dels materials metàl·lics a les esquerdes durant la soldadura i els canvis en les propietats mecàniques de l’àrea articular soldada s’utilitzen com a principals indicadors per avaluar la soldabilitat dels materials. Per tant, com més gran sigui el contingut de carboni, pitjor és la soldabilitat. L’acer baix en carboni i l’acer baix d’aliatge amb un contingut de carboni inferior al 0,25% té una excel·lent plasticitat i duresa d’impacte, i la plasticitat i la duresa d’impacte de les juntes soldades després de la soldadura també són molt bones. No cal escalfar i esborrar el tractament tèrmic després de la mira durant la soldadura, i el procés de soldadura és fàcil de controlar, de manera que té una bona soldabilitat.
A més, l’estat de fosa i el rodatge, l’estat de tractament tèrmic i l’estat de l’estructura de l’acer poden afectar la soldabilitat a diferents graus. Millora la soldabilitat de l’acer mitjançant la refinació, el refinament o el refinament del gra i la tecnologia rodada controlada. Després que l’acer de la banda es soldi en una canonada, també es pot sotmetre directament a un tractament en línia de solucions brillants. Heraoo Tech (Seko Machinery) Calefacció per inducció El forn de recobriment brillant La màquina de tractament de calor podria millorar l’estrès intergranular, reduint la duresa.
Els materials de soldadura participen directament en una sèrie de reaccions metal·lúrgiques químiques en el procés de soldadura, que determinen la composició, l’estructura, el rendiment i la formació de defectes del metall de soldadura. Si el material de soldadura està seleccionat de manera inadequada i no coincideix amb el material base, no només es poden obtenir les juntes que compleixen els requisits de l’ús, sinó que també s’introduiran la generació de defectes com ara esquerdes i canvis en l’estructura i el rendiment del material. Per tant, la correcta selecció de materials de soldadura és un factor important per assegurar les articulacions soldades de gran qualitat.
