Концепт за заваривање металних материјала
Заваривост металних материјала односи се на способност металних материјала да добију одличне заварене спојеве под одређеним условима, укључујући методе заваривања, заваривање, материјали за заваривање, спецификације за заваривање и формира за заваривање. Ако метал може добити добар заваривање обичним и једноставним деловањем у којем Процес машине за заваривање , сматра се да овај метал има добре перформансе заваривања. Заваривост металних материјала углавном укључује два аспекта: процеса заваривања и употребу заваривања.
Процесна заваривост: односи се на способност добијања одличних, заваривача без оштећења под одређеним условима процеса заваривања. Међутим, то није инхерентна имовина метала, већ квалификација заснована на одређеној методи заваривања и одређене мере процеса усвојене. Стога је процес заваривање металних материјала уско повезан са процесом заваривања.
Користите заваривост: односи се на степен до којег је заварени спој или цела структура испуњава коришћење перформанси наведеним у техничким условима производа. Уредбе услуге утврђују се услови рада заварене структуре и техничке захтеве који су изнели у дизајну, обично укључујући чврсту особину, крхку температуру, ломљиве отпорности на лом, високим температурама, перформанси за умор, чврсту перформансе, отпорност на издржљивост и отпорност на издржљивост и отпорност на издржљивост и отпорност на корозију и итд. На пример, најчешће коришћени нерђајући челик С31603, С31603 може се користити у морском и другим окружењима и има одличну отпорност на корозију. 16МНДР, 09мннидр Ниски челик такође има добру својства жилавости ниске температуре.
Утицајни фактори заваривања наступ металних материјала
Материјални фактори
Материјали укључују основни материјали и материјали за заваривање. Под истим условима заваривања, главни фактор који одређује заваривање базног метала је његова физичка својства и хемијски састав.
Физичка својства укључују тачку топљења, топлотна проводљивост, коефицијент линеарне експанзије, густину, топлотни капацитет и друге факторе метала, а све чине утицај на топлотни бициклизам, топљење, кристализацију, промену фазе и друге процесе, на тај начин утичу на то. Материјали са ниском топлотном проводљивошћу, попут нехрђајућег челика имају велики градијент температуре током заваривања, високог преосталог стреса и велике деформације. Штавише, због дугог времена боравка на високом температури, зрна зона погођене топлотом расте, која је штетна за заједничке перформансе. Аустенитски нерђајући челик има велику линеарну коефицијент ширења и деформација и стрес зглоба су озбиљнији.
У погледу хемијских састава, угљеник је елемент који има највећи утицај на хемијска својства, што значи да садржај угљеника материјала одређује њену заваривост. Већина осталих легирских елемената у челику такође не доприноси заваривању, али њихов степен утицаја је углавном много мањи од угљеника. Како се садржај угљеника у челику повећава, повећава се тенденција отврдњавања, док се пластичност смањује и пукотине заваривања су склоне да се догоне. Генерално, осетљивост металних материјала за пукотине током заваривања и променама у механичком својствима завареног зглоба користи се као главни показатељи за процену заваривања материјала. Стога је већи садржај угљеника, што је лошије заваривост. Челик са ниским карбонским и ниским легуром са садржајем угљеника мањом од 0,25% имају одличну површину и чврстину утицаја, а пластичност и утицај жилавости заварених спојева након заваривања су такође веома добри. Не постоји потреба за претресањем и пост-заваривањем топлоте током заваривања, а процес заваривања је лако контролисати, тако да има добру заваривост.
Поред тога, стање миља и ваљања, стање за топлотну обраду и структура држава челика могу сви утицати на заваривост на различите степене. Побољшати заваривост челика кроз рафинирање, рафинирање или репродукцију житарица и контролисане ваљачке технологије. Након што је стрип челик заварен у цев, то се може директно подвргнути на мрежи третман светлих решења. Хандао Тецх (Секо Машине) Индукциона гријање светло гојање ТЕМАНЦЕ Машина за термичку обраду може побољшати међугрануларни стрес, смањујући тврдоћу.
Материјали за заваривање директно учествују у низу хемијских металуршких реакција у процесу заваривања, који одређују композицију, структуру, перформансе и оштећење метала заваривања. Ако је материјал за заваривање неправилно изабран и не одговара основном материјалу, не само спојеве који испуњавају захтеве употребе, већ ће се увести и стварање недостатака као што су уносене и промене у структури и перформанси материјала и перформанси материјала и перформансе материјала. Стога је тачан избор материјала за заваривање важан фактор који осигурава висококвалитетне заварене спојеве.
