Konsep prestasi kimpalan bahan logam
Keupayaan bahan logam merujuk kepada keupayaan bahan logam untuk mendapatkan sendi dikimpal yang sangat baik di bawah keadaan tertentu termasuk kaedah kimpalan, bahan kimpalan, spesifikasi kimpalan, dan bentuk struktur kimpalan. Sekiranya logam boleh mendapatkan kimpalan yang baik dengan operasi biasa dan mudah di mana Proses mesin kimpalan , dianggap bahawa logam ini mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Kebolehkesanan bahan logam secara amnya merangkumi dua aspek: proses pemecahan dan penggunaan kebolehkerjaan.
Proses Pengelasan: Merujuk kepada keupayaan untuk mendapatkan kimpalan yang sangat baik dan bebas kecacatan di bawah keadaan proses kimpalan tertentu. Walau bagaimanapun, ia bukanlah harta logam yang wujud, tetapi kelayakan berdasarkan kaedah kimpalan tertentu dan langkah -langkah proses tertentu yang diterima pakai. Oleh itu, proses pengimportan bahan logam berkait rapat dengan proses kimpalan.
Gunakan kebolehkerjaan: merujuk kepada sejauh mana sendi yang dikimpal atau struktur keseluruhan memenuhi prestasi penggunaan yang dinyatakan dalam keadaan teknikal produk. Prestasi perkhidmatan ditentukan oleh keadaan kerja struktur yang dikimpal dan keperluan teknikal yang dikemukakan dalam reka bentuk, biasanya termasuk sifat mekanikal, ketangguhan suhu rendah, rintangan patah rapuh, rayapan suhu tinggi, prestasi keletihan, kekuatan ketahanan, rintangan kakisan dan rintangan haus, dan lain -lain. Sebagai contoh, keluli tahan karat S30403, S31603 boleh digunakan di tepi pantai dan persekitaran lain, dan ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. 16mndr, 09mnnidr keluli suhu rendah juga mempunyai sifat ketangguhan suhu rendah yang baik.
Mempengaruhi faktor prestasi kimpalan bahan logam
Faktor bahan
Bahan termasuk bahan asas dan bahan kimpalan. Di bawah keadaan kimpalan yang sama, faktor utama yang menentukan kebolehkerjaan logam asas adalah sifat fizikalnya dan komposisi kimia.
Ciri -ciri fizikal termasuk titik lebur, kekonduksian terma, pekali pengembangan linear, ketumpatan, kapasiti haba dan faktor -faktor lain dari logam, yang semuanya mempunyai kesan ke atas berbasikal haba, lebur, penghabluran, perubahan fasa dan proses lain, dengan itu mempengaruhi kebolehkalasan. Bahan dengan kekonduksian terma yang rendah seperti keluli tahan karat mempunyai kecerunan suhu yang besar semasa kimpalan, tekanan sisa tinggi dan ubah bentuk besar. Selain itu, disebabkan oleh masa kediaman yang panjang pada suhu tinggi, bijirin zon yang terkena haba berkembang, yang memudaratkan prestasi bersama. Keluli tahan karat austenit mempunyai pekali pengembangan linear yang besar, dan ubah bentuk dan tekanan sendi lebih serius.
Dari segi komposisi kimia, karbon adalah elemen yang mempunyai kesan terbesar terhadap sifat kimia, yang bermaksud bahawa kandungan karbon bahan menentukan kebolehkalasannya. Kebanyakan unsur -unsur aloi lain dalam keluli juga tidak kondusif untuk kimpalan, tetapi tahap pengaruhnya pada umumnya lebih kecil daripada karbon. Oleh kerana kandungan karbon dalam keluli meningkat, kecenderungan pengerasan meningkat, sementara kepekaan berkurangan, dan retak kimpalan terdedah kepada berlaku. Secara amnya, kepekaan bahan logam kepada retak semasa kimpalan dan perubahan dalam sifat mekanik kawasan bersama yang dikimpal digunakan sebagai petunjuk utama untuk menilai kebolehkerjaan bahan. Oleh itu, semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kebolehkerjaan. Keluli rendah karbon dan keluli rendah aloi dengan kandungan karbon kurang daripada 0.25% mempunyai kepekaan yang sangat baik dan ketangguhan kesan, dan kepekaan dan kesan ketangguhan sendi yang dikimpal selepas kimpalan juga sangat baik. Tidak ada keperluan untuk memanaskan dan rawatan haba pasca kimpalan semasa kimpalan, dan proses kimpalan mudah dikawal, jadi ia mempunyai keabsahan yang baik.
Di samping itu, keadaan peleburan dan rolling, keadaan rawatan haba, dan keadaan struktur keluli boleh menjejaskan kebolehkerjaan kepada pelbagai peringkat. Meningkatkan kebolehkerjaan keluli melalui penapisan, penapisan atau penghalusan bijirin dan teknologi rolling terkawal. Selepas keluli jalur dikimpal ke dalam paip, ia juga boleh secara langsung tertakluk kepada rawatan penyelesaian terang dalam talian. Hangao Tech (Seko Machinery) Pemanasan induksi Mesin merawat haba penyepala yang terang dapat meningkatkan tekanan intergranular, mengurangkan kekerasan.
Bahan kimpalan secara langsung mengambil bahagian dalam satu siri tindak balas metalurgi kimia dalam proses kimpalan, yang menentukan komposisi, struktur, prestasi dan pembentukan kecacatan logam kimpalan. Sekiranya bahan kimpalan dipilih secara tidak wajar dan tidak sepadan dengan bahan asas, bukan sahaja sendi yang memenuhi keperluan penggunaan tidak dapat diperoleh, tetapi juga penjanaan kecacatan seperti retak dan perubahan dalam struktur dan prestasi bahan akan diperkenalkan. Oleh itu, pemilihan bahan kimpalan yang betul adalah faktor penting untuk memastikan sendi dikimpal berkualiti tinggi.
