ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಬದಿಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ.

ಎರಡು ing ದುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ing ದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ತತ್ವ

ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ 'ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡ್ 'ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ' ಆಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಡೆಯುವುದು. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಆಣ್ವಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 300 ℃ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಅದು 450 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅದು 600 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 300 to ಗೆ ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದಂತೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ನವೀನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದೆ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು . ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಓಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಮಾರು 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಸುರಂಗವನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯಿಂದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೈಡ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ing ದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಏಕಾಕ್ಷ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕೇವಲ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೈಡ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ing ದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಏಕಾಕ್ಷ ing ದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ಜಂಟಿ ರೂಪವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ ಬೀಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ

1) ನೇರ ವೆಲ್ಡ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ, ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸೈಡ್-ಬ್ಲೋ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ಪ್ಲೇನ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಫ್ಲಾಟ್ ಸರ್ಕಲ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪಾಲಿಲೈನ್‌ನಂತಹ ಮುಚ್ಚಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಮುಂತಾದ ಜಂಟಿ ರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ. ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.