Obecnie istnieją dwa główne sposoby wstrzykiwania w atmosferze ochronnej: jeden polega na wysadzaniu atmosfery ochronnej po stronie wału bocznego, a druga jest współosiową atmosferą ochronną.
Jak wybrać dwie metody dmuchania na wiele sposobów. W większości przypadków zaleca się stosowanie atmosfery ochronnej.
Zasada wyboru metody dmuchania atmosfery ochronnej
Pierwszą rzeczą, która musi być jasna, jest to, że tak zwane „utlenione ” spoiny to tylko łatwy do zrozumienia termin. Teoretycznie niektóre elementy spoiny i składniki w powietrzu reagują chemicznie, powodując pogorszenie jakości spoiny. Najczęstsze jest to, że bardziej aktywne elementy metalu spoiny chemicznie reagują z tlenem, azotem i wodorem w powietrzu w określonej temperaturze.
Aby zapobiec „utlenionym” spoiny oznacza zmniejszenie lub zapobieganie kontaktowaniu się z metalowymi składnikami w spoinie w wysokich temperaturach. Jak wszyscy wiemy, wysoka temperatura może zwiększyć aktywność molekularną. Ten stan wysokiej temperatury jest nie tylko stopionym metalem basenowym, ale także obejmuje cały okres czasu od momentu, gdy metal spawania jest stopiony do momentu, gdy stopiony metal basenu zestala się, a jego temperatura spada do pewnej temperatury.
Na przykład, gdy spawanie stopu tytanu, gdy temperatura osiągnie 300 ℃ lub wyższą, stop tytanowy może szybko wchłaniać wodór w powietrzu; Gdy przekracza 450 ℃, szybko pochłania tlen w powietrzu; Gdy osiągnie 600 ℃ lub więcej, może szybko wchłaniać powietrze w azotu. Dlatego po zestaleniu spoin stopu tytanu i temperatury jest zmniejszona do co najmniej 300 ℃, należy je skutecznie chronić w celu odizolowania złożonego powietrza przed kontaktowaniem się ze spoin, w przeciwnym razie spoiny zostaną „utlenione. ” Wpływa nawet na stopień wiązania między stopionym basenem a metalem bazowym.
Aby lepiej zapewnić jakość spoiny w czasie ochłodzenia spoiny do określonej temperatury, Hangao Tech (SEKO Machinery) innowacyjnie dodał ochronną pudełko atmosfery w sekcji spawalniczej Wysokie standardowe maszyny do produkcji rur spawalniczych . Gdy pochodnia spawalnicza działa, atmosfera ochronna jest automatycznie wstrzykiwana do pudełka, aby utrzymać pewne stężenie przy określonym natężeniu przepływu, aby osiągnąć cel wypędzania powietrza. Dodaje się również ochronny tunel atmosfery o długości około 30 cm, aby zapobiec utlenianiu temperatury resztkowej.
Z powyższego opisu możemy wiedzieć, że wstrzyknięcie atmosfery ochronnej nie tylko musi chronić pulę spoiny, ale także wymaga ochrony obszaru, który nie zestalił się po zakończeniu spawania, więc większość z nich będzie wykorzystywać atmosferę ochronną po stronie wału bocznego. Ponieważ w porównaniu z metodą ochrony koncentrycznej, ta metoda ma szerszy zakres ochrony, szczególnie w obszarze, w którym spoiny właśnie się zestaliło.
Jednak w przypadku zastosowań inżynieryjnych nie wszystkie produkty mogą być spawane za pomocą gazu ochronnego po stronie wału bocznego. W przypadku niektórych specjalnych produktów można zastosować tylko metodę wydmuchania gazu osłonowego, a wspólną formę struktury produktu należy wybrać w sposób ukierunkowany.
Wybór specyficznej metody dmuchania atmosfery ochronnej
1) Prosta spawa
Jeśli kształt spawania produktu jest prosty, może to być połączenie tyłka, połączenie okrągłe, wewnętrzne złącze narożne lub złącze spoiny nakładającej się. Ten rodzaj produktu jest bardziej odpowiedni do użycia atmosfery ochronnej z dmuchami.
2) Zamknięta płaszczyzna graficzna spawa
Jeśli kształt spoiny produktu ma zamknięty kształt, taki jak płaski okrąg, płaski wielokąt i płaska polilina, i jest to forma złącza, taka jak złącze tyłka, złącze okrążenia i nakładanie się złącza spoiny. Ten rodzaj produktu przyjmuje metodę koncentrycznego gazu osłonowego, a efekt spawania będzie lepszy.
Rodzaj atmosfery ochronnej i wybór metody dostawy bezpośrednio wpływają na jakość, wydajność i koszt produkcji spawania. Biorąc jednak pod uwagę różnorodność materiałów spawalniczych, w rzeczywistym działaniu wybór rodzajów gazu spawania i metod dostarczania jest również bardziej skomplikowana, a różne czynniki wpływające należy rozważyć kompleksowo, takie jak: materiał produktu, metoda procesu spawania, pozycja szwu spawania i efekt spawania. Zaleca się najpierw przeprowadzenie testu spawania i wybrać bardziej odpowiednią metodę dostarczania i gazu spawalniczego, aby uzyskać bardziej idealny wynik spawania.
