در حال حاضر دو روش اصلی برای تزریق در جو محافظ وجود دارد: یکی این است که جو محافظ را در سمت شافت جانبی منفجر کنید و دیگری جو محافظ کواکسیال است.
نحوه انتخاب دو روش دمیدن باید از بسیاری جهات در نظر گرفته شود. در بیشتر موارد ، توصیه می شود از جو محافظ در حال دمیدن استفاده کنید.
اصل انتخاب روش دمیدن جو محافظ
اولین چیزی که باید روشن شود این است که به اصطلاح 'اکسیده شده' جوش فقط یک اصطلاح آسان برای درک است. از لحاظ تئوریکی ، برخی از مؤلفه های موجود در جوش و اجزای موجود در هوا از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهند تا باعث بدتر شدن کیفیت جوش شود. متداول ترین این است که اجزای فلزی فعال تر جوش از نظر شیمیایی با اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن موجود در هوا در دمای معینی واکنش نشان می دهند.
برای جلوگیری از جوشکاری 'اکسیده شده' کاهش یا جلوگیری از تماس چنین اجزای فعال با اجزای فلزی موجود در جوش در دماهای بالا است. همانطور که همه ما می دانیم ، دمای بالا می تواند فعالیت های مولکولی را فعال تر کند. این حالت درجه حرارت بالا نه تنها فلز استخر مذاب ، بلکه کل دوره زمانی را نیز شامل می شود که فلز جوش تا زمانی که فلز استخر مذاب جامد می شود و دمای آن به دمای معینی کاهش می یابد.
به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری آلیاژ تیتانیوم ، هنگامی که درجه حرارت به 300 ℃ یا بالاتر می رسد ، آلیاژ تیتانیوم می تواند به سرعت هیدروژن را در هوا جذب کند. هنگامی که بالاتر از 450 باشد ، به سرعت اکسیژن موجود در هوا را جذب می کند. هنگامی که به 600 ℃ یا بالاتر برسد ، می تواند به سرعت هوا را در نیتروژن جذب کند. بنابراین ، پس از جامد شدن جوش های آلیاژ تیتانیوم و درجه حرارت حداقل به 300 ℃ کاهش می یابد ، برای جداسازی هوای پیچیده از تماس با جوش ها ، باید به طور موثری محافظت شوند ، در غیر این صورت جوش ها 'اکسیده می شوند.' 'حتی بر میزان پیوند بین استخر مذاب و فلز پایه تأثیر می گذارد.
به منظور اطمینان بهتر از کیفیت جوش در مدت زمان خنک شدن جوش به دمای خاص ، Hangao Tech (SEKO Machinery) یک جعبه فضای محافظ را در بخش جوشکاری اضافه کرده است ماشین آلات تولید لوله جوش استاندارد بالا . هنگامی که مشعل جوش کار می کند ، یک فضای محافظ به طور خودکار به جعبه تزریق می شود تا غلظت خاصی را با سرعت مشخصی حفظ کند تا به هدف رانندگی هوا برسد. یک تونل جو محافظ با طول حدود 30 سانتی متر نیز اضافه می شود تا از اکسیداسیون دمای باقیمانده جوش جلوگیری کند.
از توضیحات فوق ، می توانیم بدانیم که تزریق جو محافظ نه تنها نیاز به محافظت از استخر جوش دارد ، بلکه نیاز به حفاظت از منطقه ای دارد که پس از اتمام جوشکاری جامد نشده است ، بنابراین بیشتر آنها از طرف شافت جانبی استفاده می کنند. از آنجا که در مقایسه با روش محافظت از کواکسیال ، این روش دارای محدوده حفاظت وسیع تری است ، به خصوص برای منطقه ای که جوش به تازگی جامد شده است.
با این حال ، برای کاربردهای مهندسی ، همه محصولات را نمی توان با گاز جانبی در سمت جانبی گاز محافظ جوش داد. برای برخی از محصولات خاص ، فقط می توان از روش دمیدن کواکسیال گاز محافظت شده استفاده کرد و شکل مشترک ساختار محصول باید به روشی هدفمند انتخاب شود.
انتخاب روش دمیدن جو محافظ خاص
1) جوش مستقیم
اگر شکل جوش محصول مستقیم باشد ، می تواند یک مفصل باسن ، مفصل دامان ، مفصل گوشه داخلی یا مفصل جوش همپوشانی باشد. این نوع محصول برای استفاده از جو محافظ جانبی مناسب تر است.
2) جوش گرافیک بسته هواپیما
اگر شکل جوش محصول یک شکل بسته مانند یک دایره مسطح ، یک چند ضلعی مسطح و یک پلی خط مسطح را نشان دهد و این یک فرم مشترک مانند مفصل باسن ، یک اتصال دامان و یک اتصال جوش همپوشانی است. این نوع محصول روش گاز محافظ کواکسیال را اتخاذ می کند و اثر جوشکاری بهتر خواهد بود.
نوع جو محافظ و انتخاب روش تحویل به طور مستقیم بر کیفیت ، کارآیی و هزینه تولید جوش تأثیر می گذارد. با این حال ، با توجه به تنوع مواد جوشکاری ، در عملکرد واقعی ، انتخاب انواع گاز جوش و روش های تحویل نیز پیچیده تر است و عوامل مختلف تأثیرگذار باید به طور جامع در نظر گرفته شود ، مانند: مواد محصول ، روش فرایند جوشکاری ، موقعیت درز جوش و اثر جوشکاری. توصیه می شود ابتدا یک آزمایش جوشکاری انجام دهید و یک روش تحویل مناسب تر و گاز جوش را برای دستیابی به نتیجه جوشکاری ایده آل تر انتخاب کنید.
