Der er i øjeblikket to hovedmåder at injicere i den beskyttende atmosfære: den ene er at sprænge den beskyttende atmosfære på sideskaftsiden, og den anden er den koaksiale beskyttelsesatmosfære.
Hvordan man vælger de to blæsemetoder skal overvejes på mange måder. I de fleste tilfælde anbefales det at bruge sideblæsende beskyttende atmosfære.
Princippet om at vælge metoden til at blæse beskyttende atmosfære
Den første ting, der skal være klar, er, at den såkaldte 'oxiderede ' af svejsningen kun er et letforstående udtryk. Teoretisk reagerer nogle komponenter i svejsningen og komponenterne i luften kemisk for at få svejsens kvalitet til at forværres. Den mest almindelige er, at de mere aktive metalkomponenter i svejsen kemisk reagerer med ilt, nitrogen og brint i luften ved en bestemt temperatur.
For at forhindre, at svejsningen er 'oxideret ' er at reducere eller forhindre sådanne aktive komponenter i at kontakte metalkomponenterne i svejsningen ved høje temperaturer. Som vi alle ved, kan høj temperatur gøre molekylære aktiviteter mere aktive. Denne tilstand med høj temperatur er ikke kun det smeltede poolmetal, men inkluderer også hele tidsperioden, hvor svejsemetallet smeltes til, når den smeltede pool metal størkner, og dens temperatur falder til en bestemt temperatur.
For eksempel når svejsning af titanlegering, når temperaturen når 300 ℃ eller højere, kan titanlegering hurtigt absorbere brint i luften; Når det er over 450 ℃, vil det hurtigt absorbere ilt i luften; Når det når 600 ℃ eller derover, kan det hurtigt absorbere luft i nitrogenet. Derfor, efter at titan -legeringsvejserne er størknet, og temperaturen reduceres til mindst 300 ℃, skal de være effektivt beskyttet for at isolere den komplekse luft fra at kontakte svejserne, ellers vil svejsninger blive 'oxideret. ' Det påvirker endda graden af binding mellem smeltet pool og basismetal.
For bedre at sikre svejsens kvalitet i løbet af den tid, svejsningen afkøles til en bestemt temperatur, Hangao Tech (SEKO -maskiner) har innovativt tilføjet en beskyttende atmosfæreboks i svejsesektionen af Høj standard svejsningsrør fremstillingsmaskiner . Når svejsefaklen fungerer, injiceres en beskyttende atmosfære automatisk i boksen for at opretholde en bestemt koncentration i en bestemt strømningshastighed for at opnå formålet med at køre ud luften. En beskyttende atmosfæretunnel med en længde på ca. 30 cm tilsættes også for at forhindre, at den resterende temperatur oxideres svejsningen.
Fra ovenstående beskrivelse kan vi vide, at injektion af beskyttende atmosfære ikke kun behøver at beskytte svejsepuljen, men også kræver beskyttelse af det område, der ikke har størknet efter svejsningen, er afsluttet, så de fleste af dem vil bruge sideskaft side, der blæser beskyttende atmosfære. Fordi sammenlignet med den koaksiale beskyttelsesmetode, har denne metode et bredere beskyttelsesområde, især for det område, hvor svejsningen netop har størknet.
For tekniske applikationer kan ikke alle produkter dog svejses med sideskaftsiden, der blæser beskyttende gas. For nogle specielle produkter kan kun metoden til koaksial blæsning af afskærmningsgas bruges, og den fælles form for produktstrukturen skal vælges på en målrettet måde.
Valg af specifik beskyttende atmosfære blæser metode
1) Lige svejsning
Hvis produktets svejsningsform er lige, kan det være et rumpeforbindelse, skødeled, indre hjørneforbinding eller overlapningsvejsled. Denne type produkt er mere passende til at bruge side-blæser beskyttende atmosfære.
2) Fly lukket grafisk svejsning
Hvis produktets svejsningsform præsenterer en lukket form, såsom en flad cirkel, en flad polygon og en flad polyline, og det er en fælles form, såsom et rumpeforbindelse, en skødeled og en overlapningsvejseled. Denne type produkt vedtager den koaksiale afskærmningsgasmetode, og svejseeffekten vil være bedre.
Den type beskyttende atmosfære og valg af leveringsmetode påvirker direkte kvalitet, effektivitet og omkostninger ved svejsningsproduktion. I betragtning af mangfoldigheden af svejsematerialer er valget af svejsegastyper og leveringsmetoder også mere kompliceret, og forskellige påvirkningsfaktorer skal betragtes som omfattende, såsom: produktmateriale, svejsningsprocessmetode, svejseseam -position og svejseeffekt. Det anbefales at gennemføre en svejsetest først og vælge en mere passende leveringsmetode og svejsegas for at opnå et mere ideelt svejsesultat.
