संरक्षणात्मक वातावरणात इंजेक्शनचे सध्या दोन मुख्य मार्ग आहेत: एक म्हणजे बाजूच्या शाफ्टच्या बाजूने संरक्षणात्मक वातावरण फुंकणे आणि दुसरे म्हणजे कोएक्सियल संरक्षणात्मक वातावरण.
दोन उडणार्‍या पद्धती कशा निवडायच्या हे बर्‍याच प्रकारे विचारात घेतले पाहिजे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, बाजू वाहणारे संरक्षणात्मक वातावरण वापरण्याची शिफारस केली जाते.
संरक्षणात्मक वातावरण उडवण्याची पद्धत निवडण्याचे तत्व
प्रथम स्पष्ट असणे आवश्यक आहे की वेल्डचे तथाकथित 'ऑक्सिडाइज्ड ' केवळ समजण्यास सुलभ शब्द आहे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, वेल्डमधील काही घटक आणि हवेमधील घटक रासायनिक प्रतिक्रिया देतात ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता बिघडू शकते. सर्वात सामान्य म्हणजे वेल्डचे अधिक सक्रिय धातूचे घटक विशिष्ट तापमानात हवेत ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि हायड्रोजनसह रासायनिकदृष्ट्या प्रतिक्रिया देतात.
वेल्डला 'ऑक्सिडाइज्ड ' होण्यापासून रोखण्यासाठी उच्च तापमानात वेल्डमधील धातूच्या घटकांशी संपर्क साधण्यापासून अशा सक्रिय घटकांना कमी करणे किंवा प्रतिबंध करणे. आपल्या सर्वांना माहित आहे की उच्च तापमान आण्विक क्रियाकलाप अधिक सक्रिय करू शकते. ही उच्च तापमान स्थिती केवळ पिघळलेली पूल धातूच नसते, तर वेल्ड मेटल वितळली जाते तेव्हापासून संपूर्ण कालावधीचा समावेश असतो जेव्हा पिघळलेला पूल मेटल मजबूत होते आणि त्याचे तापमान विशिष्ट तापमानात येते.
उदाहरणार्थ, वेल्डिंग टायटॅनियम मिश्र धातु, जेव्हा तापमान 300 ℃ किंवा त्यापेक्षा जास्त पोहोचते तेव्हा टायटॅनियम मिश्र धातु हवेत हायड्रोजन द्रुतगतीने शोषून घेऊ शकते; जेव्हा ते 450 ℃ च्या वर असते तेव्हा ते हवेमध्ये द्रुतगतीने ऑक्सिजन शोषून घेईल; जेव्हा ते 600 ℃ किंवा त्यापेक्षा जास्त पोहोचते तेव्हा ते नायट्रोजनमध्ये त्वरीत हवा शोषू शकते. म्हणूनच, टायटॅनियम मिश्र धातु वेल्ड्स मजबूत झाल्यानंतर आणि तापमान कमीतकमी 300 ℃ पर्यंत कमी झाल्यानंतर, वेल्ड्सशी संपर्क साधण्यापासून जटिल हवेला वेगळे करण्यासाठी त्यांना प्रभावीपणे संरक्षित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा वेल्ड्स 'ऑक्सिडाइझ्ड केले जातील. ' हे विघटन तलाव आणि बेस मेटल दरम्यानच्या बंधनात देखील परिणाम करते.
वेल्डची गुणवत्ता चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्ड विशिष्ट तापमानात थंड केले जाते, हांगाओ टेक (सेको मशीनरी) ने वेल्डिंग विभागात एक संरक्षणात्मक वातावरण बॉक्स नाविन्यपूर्णपणे जोडला आहे उच्च मानक वेल्डिंग पाईप मॅन्युफॅक्चरिंग मशीनरी . जेव्हा वेल्डिंग टॉर्च कार्यरत असते, तेव्हा हवा बाहेर काढण्याचा हेतू साध्य करण्यासाठी विशिष्ट प्रवाह दराने विशिष्ट एकाग्रता राखण्यासाठी संरक्षणात्मक वातावरण स्वयंचलितपणे बॉक्समध्ये इंजेक्शन दिले जाते. वेल्डचे ऑक्सिडायझेशन करण्यापासून अवशिष्ट तापमान रोखण्यासाठी सुमारे 30 सेमी लांबीसह एक संरक्षणात्मक वातावरण बोगदा देखील जोडला जातो.
वरील वर्णनावरून, आम्हाला हे माहित आहे की इंजेक्शनिंग संरक्षणात्मक वातावरणास वेल्ड पूलचे संरक्षण करणे आवश्यक नाही, परंतु वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर सॉलिडिफाइड न केलेल्या क्षेत्राचे संरक्षण देखील आवश्यक आहे, म्हणून बहुतेक साइड-शाफ्ट बाजू उडवून देणारे संरक्षणात्मक वातावरण वापरतील. कारण कोएक्सियल प्रोटेक्शन पद्धतीच्या तुलनेत, या पद्धतीची विस्तृत संरक्षण श्रेणी आहे, विशेषत: वेल्डने ज्या क्षेत्रासाठी फक्त सॉलिडिफाइड केले आहे त्या क्षेत्रासाठी.
तथापि, अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांसाठी, सर्व उत्पादने साइड-शाफ्ट साइड उडणार्‍या संरक्षणात्मक गॅससह वेल्डेड केली जाऊ शकत नाहीत. काही विशेष उत्पादनांसाठी, केवळ शिल्डिंग गॅसची कोएक्सियल उडण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते आणि उत्पादनाच्या संरचनेचे संयुक्त स्वरूप लक्ष्यित पद्धतीने निवडले जाणे आवश्यक आहे.
विशिष्ट संरक्षणात्मक वातावरणाची उडणारी पद्धत निवड
1) सरळ वेल्ड
जर उत्पादनाचा वेल्ड आकार सरळ असेल तर तो बट संयुक्त, लॅप संयुक्त, अंतर्गत कोपरा संयुक्त किंवा ओव्हरलॅप वेल्ड जॉइंट असू शकतो. या प्रकारचे उत्पादन साइड-ब्लो संरक्षणात्मक वातावरण वापरण्यासाठी अधिक योग्य आहे.
२) विमान बंद ग्राफिक वेल्ड
जर उत्पादनाचा वेल्ड आकार फ्लॅट वर्तुळ, सपाट बहुभुज आणि सपाट पॉलीलाइन सारखा बंद आकार सादर करतो आणि तो बट जोड, लॅप जॉइंट आणि ओव्हरलॅप वेल्ड संयुक्त सारखा संयुक्त स्वरुप आहे. या प्रकारचे उत्पादन कोएक्सियल शील्डिंग गॅस पद्धतीचा अवलंब करते आणि वेल्डिंग प्रभाव अधिक चांगला होईल.
संरक्षणात्मक वातावरणाचा प्रकार आणि वितरण पद्धतीची निवड वेल्डिंग उत्पादनाची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि किंमतीवर थेट परिणाम करते. तथापि, वेल्डिंग सामग्रीची विविधता लक्षात घेता, वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, वेल्डिंग गॅस प्रकार आणि वितरण पद्धतींची निवड देखील अधिक क्लिष्ट आहे आणि विविध प्रभावशाली घटकांचा विस्तृत विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की: उत्पादन सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रिया पद्धत, वेल्डिंग सीम स्थिती आणि वेल्डिंग इफेक्ट. प्रथम वेल्डिंग चाचणी घेण्याची शिफारस केली जाते आणि अधिक आदर्श वेल्डिंगचा निकाल मिळविण्यासाठी अधिक योग्य वितरण पद्धत आणि वेल्डिंग गॅस निवडण्याची शिफारस केली जाते.
