レーザー溶接を行うときの保護雰囲気の注入方法について

現在、保護雰囲気に注入する主な方法が2つあります。1つは、サイドシャフト側の保護雰囲気を吹き、もう1つは同軸保護雰囲気です。

2つの吹く方法を選択する方法は、多くの点で考慮する必要があります。ほとんどの場合、サイドブローイングの保護雰囲気を使用することをお勧めします。

保護雰囲気を吹く方法を選択する原則

最初に明確にする必要があるのは、溶接のいわゆる '酸化'がわかりやすい用語にすぎないことです。理論的には、溶接部の一部の成分と空気中の成分は化学的に反応して、溶接の品質を劣化させます。最も一般的なのは、溶接のより活性な金属成分が、特定の温度で空気中の酸素、窒素、および水素と化学的に反応することです。

溶接が「酸化された」にならないようにすることは、このような活性成分を高温で溶接の金属成分に接触させることを削減または防止することです。誰もが知っているように、高温は分子活動をより活性にすることができます。この高温状態は、溶融プールの金属であるだけでなく、溶接金属が溶けてから溶融プール金属が固化し、その温度が特定の温度に低下するまでの期間全体が含まれます。

たとえば、チタン合金を溶接する場合、温度が300℃以上に達すると、チタン合金は空気中の水素をすばやく吸収できます。 450個を超えると、空気中の酸素をすばやく吸収します。 600以上に達すると、窒素の空気をすばやく吸収できます。したがって、チタン合金溶接が固化し、温度が少なくとも300℃に低下した後、複雑な空気を溶接に接触させるために効果的に保護する必要があります。そうしないと、溶接は酸化されます。

溶接が特定の温度に冷却される間に溶接の品質をより良く保証するために、 Hangao Tech（Seko Machinery） は、溶接セクションに保護雰囲気の箱を革新的に追加しました 高標準溶接パイプ製造機械。溶接トーチが機能している場合、保護雰囲気が自動的にボックスに注入され、特定の流量で特定の濃度を維持して、空気を駆動する目的を達成します。残留温度が溶接を酸化するのを防ぐために、長さ約30 cmの保護大気トンネルも追加されます。

上記の説明から、溶接プールを保護する必要があるだけでなく、溶接が完了した後に固化していない領域の保護が必要であるため、保護雰囲気を噴射する必要があるため、ほとんどの場合、サイドシャフト側の吹き付け保護雰囲気を使用します。同軸保護方法と比較して、この方法は、特に溶接がしか固化していない領域では、より広い保護範囲があります。

ただし、エンジニアリングアプリケーションの場合、すべての製品にサイドシャフトサイドの吹き付け保護ガスで溶接できるわけではありません。一部の特別な製品の場合、シールドガスの同軸吹き方のみを使用でき、製品構造の関節形式をターゲットを絞った方法で選択する必要があります。

特定の保護雰囲気の選択方法

1）ストレート溶接

製品の溶接形状がまっすぐである場合、それはバットジョイント、ラップジョイント、内部コーナージョイント、またはオーバーラップ溶接ジョイントになります。このタイプの製品は、サイドブラウの保護雰囲気を使用する方が適切です。

2）平面閉じたグラフィック溶接

製品の溶接形状が平らな円、平らなポリゴン、平らなポリラインなどの閉じた形状を示し、それはバットジョイント、ラップジョイント、オーバーラップ溶接ジョイントなどのジョイント形式である場合。このタイプの製品は、同軸シールドガス法を採用しており、溶接効果の方が良くなります。

保護雰囲気の種類と配信方法の選択は、溶接生産の品質、効率、コストに直接影響します。ただし、溶接材料の多様性を実際に操作することで、溶接ガスの種類と送達方法の選択もより複雑であり、製品材料、溶接プロセス方法、溶接シーム位置、溶接効果など、さまざまな影響要因を包括的に考慮する必要があります。最初に溶接テストを実施し、より適切な送達方法と溶接ガスを選択して、より理想的な溶接結果を達成することをお勧めします。