பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் செலுத்த தற்போது இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன: ஒன்று பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை பக்க தண்டு பக்கத்தில் ஊதுவது, மற்றொன்று கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வளிமண்டலம்.
இரண்டு வீசும் முறைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பல வழிகளில் கருதப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பக்க வீசுதல் பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை வீசும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் கொள்கை
தெளிவாக இருக்க வேண்டிய முதல் விஷயம் என்னவென்றால், வெல்டின் 'ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ' என்று அழைக்கப்படுவது எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய சொல் மட்டுமே. கோட்பாட்டளவில், வெல்டில் உள்ள சில கூறுகள் மற்றும் காற்றில் உள்ள கூறுகள் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து வெல்டின் தரம் மோசமடைய காரணமாகிறது. மிகவும் பொதுவானது என்னவென்றால், வெல்ட்டின் மிகவும் செயலில் உள்ள உலோகக் கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் காற்றில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுகின்றன.
வெல்ட் 'ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ' ஆக இருப்பதைத் தடுக்க, இதுபோன்ற செயலில் உள்ள கூறுகள் வெல்டில் உள்ள உலோகக் கூறுகளை அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்புகொள்வதை குறைப்பது அல்லது தடுப்பதாகும். நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அதிக வெப்பநிலை மூலக்கூறு நடவடிக்கைகளை மிகவும் சுறுசுறுப்பாக மாற்றும். இந்த உயர் வெப்பநிலை நிலை உருகிய பூல் உலோகம் மட்டுமல்ல, வெல்ட் உலோகம் உருகும்போது, உருகிய பூல் உலோகம் திடப்படுத்தும் போது அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குறையும் போது முழு காலமும் அடங்கும்.
எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங் செய்யும் போது, வெப்பநிலை 300 ℃ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை அடையும் போது, டைட்டானியம் அலாய் விரைவாக ஹைட்ரஜனை காற்றில் உறிஞ்சும்; இது 450 tover க்கு மேல் இருக்கும்போது, அது விரைவாக காற்றில் ஆக்ஸிஜனை உறிஞ்சிவிடும்; இது 600 ℃ அல்லது அதற்கு மேல் அடையும் போது, அது நைட்ரஜனில் காற்றை விரைவாக உறிஞ்சும். ஆகையால், டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட்கள் திடப்படுத்தப்பட்டு, வெப்பநிலை குறைந்தது 300 wit ஆகக் குறைக்கப்பட்ட பிறகு, சிக்கலான காற்றை வெல்ட்களைத் தொடர்புகொள்வதிலிருந்து தனிமைப்படுத்த அவை திறம்பட பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் வெல்ட்கள் 'ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்.
வெல்ட் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டப்படும் நேரத்தில் வெல்டின் தரத்தை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த, ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) வெல்டிங் பிரிவில் ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டல பெட்டியை புதுமையாகச் சேர்த்தது உயர் தரமான வெல்டிங் குழாய் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் . வெல்டிங் டார்ச் செயல்படும்போது, காற்றை வெளியேற்றுவதற்கான நோக்கத்தை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவை பராமரிக்க ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலம் தானாகவே பெட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது. எஞ்சிய வெப்பநிலை வெல்டை ஆக்ஸிஜனேற்றுவதைத் தடுக்க சுமார் 30 செ.மீ நீளமுள்ள ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டல சுரங்கப்பாதை சேர்க்கப்படுகிறது.
மேலே உள்ள விளக்கத்திலிருந்து, பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை செலுத்துவது வெல்ட் குளத்தை பாதுகாக்க வேண்டும் என்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் முடிந்தபின் திடப்படுத்தப்படாத பகுதியைப் பாதுகாப்பதும் தேவைப்படுகிறது என்பதை நாம் அறிந்து கொள்ளலாம், எனவே அவற்றில் பெரும்பாலானவை பக்க-தண்டு பக்கத்தை வீசும் பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தைப் பயன்படுத்தும். கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த முறை பரந்த பாதுகாப்பு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக வெல்ட் இப்போது திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு.
இருப்பினும், பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, அனைத்து தயாரிப்புகளையும் பக்க-தண்டு பக்க ஊதுதல் பாதுகாப்பு வாயுவுடன் பற்றவைக்க முடியாது. சில சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு, கவச வாயுவின் கோஆக்சியல் வீசும் முறையை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் கூட்டு வடிவத்தை இலக்கு வைக்கப்பட்ட முறையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு வளிமண்டலம் வீசும் முறையின் தேர்வு
1) நேராக வெல்ட்
உற்பத்தியின் வெல்ட் வடிவம் நேராக இருந்தால், அது ஒரு பட் கூட்டு, மடியில் கூட்டு, உள் மூலையில் கூட்டு அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்ட் கூட்டு இருக்கலாம். பக்க-அடி பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தைப் பயன்படுத்த இந்த வகை தயாரிப்பு மிகவும் பொருத்தமானது.
2) விமானம் மூடிய கிராஃபிக் வெல்ட்
உற்பத்தியின் வெல்ட் வடிவம் ஒரு தட்டையான வட்டம், ஒரு தட்டையான பலகோணம் மற்றும் ஒரு தட்டையான பாலிலைன் போன்ற ஒரு மூடிய வடிவத்தை வழங்கினால், அது ஒரு பட் கூட்டு, மடியில் கூட்டு மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்ட் கூட்டு போன்ற கூட்டு வடிவமாகும். இந்த வகை தயாரிப்பு கோஆக்சியல் கேடய வாயு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் வெல்டிங் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.
பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் வகை மற்றும் விநியோக முறையின் தேர்வு ஆகியவை வெல்டிங் உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இருப்பினும், வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, உண்மையான செயல்பாட்டில், வெல்டிங் வாயு வகைகள் மற்றும் விநியோக முறைகளின் தேர்வும் மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் பல்வேறு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும், போன்றவை: தயாரிப்பு பொருள், வெல்டிங் செயல்முறை முறை, வெல்டிங் மடிப்பு நிலை மற்றும் வெல்டிங் விளைவு. முதலில் ஒரு வெல்டிங் சோதனையை நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மிகவும் பொருத்தமான விநியோக முறை மற்றும் வெல்டிங் வாயு ஆகியவற்றைத் தேர்வுசெய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
