రక్షిత వాతావరణంలో ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్రస్తుతం రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి సైడ్ షాఫ్ట్ వైపు రక్షిత వాతావరణాన్ని చెదరగొట్టడం, మరియు మరొకటి ఏకాక్షక రక్షణ వాతావరణం.
రెండు బ్లోయింగ్ పద్ధతులను ఎలా ఎంచుకోవాలో అనేక విధాలుగా పరిగణించాలి. చాలా సందర్భాలలో, రక్షణ వాతావరణాన్ని సైడ్ బ్లోయింగ్ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
రక్షిత వాతావరణాన్ని వీచే పద్ధతిని ఎంచుకునే సూత్రం
స్పష్టంగా చెప్పాల్సిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, వెల్డ్ యొక్క 'ఆక్సిడైజ్డ్ ' అని పిలవబడేది సులభంగా అర్థం చేసుకోగలిగే పదం. సిద్ధాంతపరంగా, వెల్డ్‌లోని కొన్ని భాగాలు మరియు గాలిలోని భాగాలు రసాయనికంగా స్పందించి వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత క్షీణించటానికి కారణమవుతాయి. సర్వసాధారణం ఏమిటంటే, వెల్డ్ యొక్క మరింత చురుకైన లోహ భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలిలో ఆక్సిజన్, నత్రజని మరియు హైడ్రోజన్‌తో రసాయనికంగా స్పందిస్తాయి.
వెల్డ్ 'ఆక్సిడైజ్డ్ ' కాకుండా నిరోధించడానికి, ఇటువంటి క్రియాశీల భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెల్డ్‌లోని లోహ భాగాలను సంప్రదించకుండా తగ్గించడం లేదా నిరోధించడం. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరమాణు కార్యకలాపాలను మరింత చురుకుగా చేస్తుంది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితి కరిగిన పూల్ మెటల్ మాత్రమే కాదు, కరిగిన పూల్ మెటల్ పటిష్టం అయినప్పుడు వెల్డ్ మెటల్ కరిగిపోయినప్పటి నుండి మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోయే మొత్తం కాల వ్యవధిని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, టైటానియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 300 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకున్నప్పుడు, టైటానియం మిశ్రమం త్వరగా గాలిలో హైడ్రోజన్‌ను గ్రహిస్తుంది; ఇది 450 above పైన ఉన్నప్పుడు, ఇది త్వరగా గాలిలో ఆక్సిజన్‌ను గ్రహిస్తుంది; ఇది 600 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకున్నప్పుడు, ఇది త్వరగా నత్రజనిలో గాలిని గ్రహిస్తుంది. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం వెల్డ్స్ పటిష్టం చేయబడిన తరువాత మరియు ఉష్ణోగ్రత కనీసం 300 to కు తగ్గించబడిన తరువాత, సంక్లిష్ట గాలిని వెల్డ్స్ సంప్రదించకుండా వేరుచేయడానికి వాటిని సమర్థవంతంగా రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, లేకపోతే వెల్డ్స్ 'ఆక్సిడైజ్ చేయబడతాయి. ' ఇది కరిగిన పూల్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య బంధం యొక్క స్థాయిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
వెల్డ్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన సమయంలో వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను బాగా నిర్ధారించడానికి, హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) వెల్డింగ్ విభాగంలో ఒక రక్షిత వాతావరణ పెట్టెను వినూత్నంగా జోడించింది హై స్టాండర్డ్ వెల్డింగ్ పైప్ తయారీ యంత్రాలు . వెల్డింగ్ టార్చ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, గాలిని తరిమికొట్టే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటుతో ఒక నిర్దిష్ట ఏకాగ్రతను నిర్వహించడానికి ఒక రక్షిత వాతావరణం స్వయంచాలకంగా పెట్టెలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. అవశేష ఉష్ణోగ్రత వెల్డ్‌ను ఆక్సీకరణం చేయకుండా నిరోధించడానికి సుమారు 30 సెం.మీ పొడవు కలిగిన రక్షిత వాతావరణ సొరంగం కూడా జోడించబడుతుంది.
పై వివరణ నుండి, రక్షణ వాతావరణాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడమే వెల్డ్ పూల్ ను రక్షించాల్సిన అవసరం ఉందని, కానీ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత పటిష్టం కాని ప్రాంతం యొక్క రక్షణ కూడా అవసరమని మనం తెలుసుకోవచ్చు, కాబట్టి వాటిలో ఎక్కువ భాగం సైడ్-షాఫ్ట్ సైడ్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ వాతావరణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఎందుకంటే ఏకాక్షక రక్షణ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి విస్తృత రక్షణ పరిధిని కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా వెల్డ్ ఇప్పుడే పటిష్టం చేసిన ప్రాంతానికి.
అయినప్పటికీ, ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల కోసం, అన్ని ఉత్పత్తులను సైడ్-షాఫ్ట్ సైడ్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ తో వెల్డింగ్ చేయలేరు. కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల కోసం, షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క ఏకాక్షక బ్లోయింగ్ యొక్క పద్ధతిని మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క ఉమ్మడి రూపాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకున్న పద్ధతిలో ఎంచుకోవాలి.
నిర్దిష్ట రక్షణ వాతావరణ బ్లోయింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక
1) స్ట్రెయిట్ వెల్డ్
ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ ఆకారం సూటిగా ఉంటే, అది బట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, ఇంటర్నల్ కార్నర్ జాయింట్ లేదా అతివ్యాప్తి వెల్డ్ జాయింట్ కావచ్చు. సైడ్-బ్లో రక్షణ వాతావరణాన్ని ఉపయోగించడానికి ఈ రకమైన ఉత్పత్తి మరింత సముచితం.
2) విమానం క్లోజ్డ్ గ్రాఫిక్ వెల్డ్
ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ ఆకారం ఫ్లాట్ సర్కిల్, ఫ్లాట్ బహుభుజి మరియు ఫ్లాట్ పాలిలైన్ వంటి క్లోజ్డ్ ఆకారాన్ని ప్రదర్శిస్తే, మరియు ఇది బట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్ మరియు అతివ్యాప్తి వెల్డ్ ఉమ్మడి వంటి ఉమ్మడి రూపం. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి ఏకాక్షక షీల్డింగ్ గ్యాస్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
రక్షిత వాతావరణం యొక్క రకం మరియు డెలివరీ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఏదేమైనా, వెల్డింగ్ పదార్థాల వైవిధ్యాన్ని పరిశీలిస్తే, వాస్తవ ఆపరేషన్లో, వెల్డింగ్ గ్యాస్ రకాలు మరియు డెలివరీ పద్ధతుల ఎంపిక కూడా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ ప్రభావవంతమైన కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది, అవి: ఉత్పత్తి పదార్థం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతి, వెల్డింగ్ సీమ్ స్థానం మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం. మొదట వెల్డింగ్ పరీక్షను నిర్వహించడానికి మరియు మరింత ఆదర్శవంతమైన వెల్డింగ్ ఫలితాన్ని సాధించడానికి మరింత అనువైన డెలివరీ పద్ధతిని మరియు వెల్డింగ్ వాయువును ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
