Saat ini ada dua cara utama untuk menyuntikkan di atmosfer pelindung: satu adalah meniup atmosfer pelindung di sisi poros samping, dan yang lainnya adalah atmosfer pelindung koaksial.
Cara Memilih Dua Metode Blowing Harus Dipertimbangkan Dalam banyak hal. Dalam kebanyakan kasus, disarankan untuk menggunakan atmosfer pelindung sisi yang meniup.
Prinsip memilih metode meniup atmosfer pelindung
Hal pertama yang perlu jelas adalah bahwa apa yang disebut 'teroksidasi ' dari lasan hanyalah istilah yang mudah dipahami. Secara teoritis, beberapa komponen dalam lasan dan komponen di udara bereaksi secara kimia untuk menyebabkan kualitas lasan memburuk. Yang paling umum adalah bahwa komponen logam yang lebih aktif dari las bereaksi secara kimia dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara pada suhu tertentu.
Untuk mencegah lasan menjadi 'teroksidasi ' adalah untuk mengurangi atau mencegah komponen aktif tersebut menghubungi komponen logam dalam lasan pada suhu tinggi. Seperti yang kita semua tahu, suhu tinggi dapat membuat aktivitas molekuler lebih aktif. Keadaan suhu tinggi ini tidak hanya logam kolam cair, tetapi juga mencakup seluruh periode waktu dari ketika logam las dilebur ketika logam kolam cair mengeras dan suhunya turun ke suhu tertentu.
Misalnya, ketika pengelasan paduan titanium, ketika suhu mencapai 300 ℃ atau lebih tinggi, paduan titanium dapat dengan cepat menyerap hidrogen di udara; Ketika berada di atas 450 ℃, ia akan dengan cepat menyerap oksigen di udara; Ketika mencapai 600 ℃ atau di atas, ia dapat dengan cepat menyerap udara dalam nitrogen. Oleh karena itu, setelah lasan paduan titanium dipadatkan dan suhu dikurangi menjadi setidaknya 300 ℃, mereka perlu secara efektif dilindungi untuk mengisolasi udara kompleks dari menghubungi lasan, jika tidak lasan akan teroksidasi. 'Bahkan mempengaruhi tingkat ikatan antara kolam cair dan logam dasar.
Untuk memastikan kualitas lasan dengan lebih baik selama lasan didinginkan hingga suhu tertentu, Hangao Tech (Seko Machinery) telah secara inovatif menambahkan kotak atmosfer pelindung di bagian pengelasan dari Mesin manufaktur pipa pengelasan standar tinggi . Ketika obor pengelasan berfungsi, atmosfer pelindung secara otomatis disuntikkan ke dalam kotak untuk mempertahankan konsentrasi tertentu pada laju aliran tertentu untuk mencapai tujuan mengusir udara. Terowongan atmosfer pelindung dengan panjang sekitar 30 cm juga ditambahkan untuk mencegah suhu residual mengoksidasi lasan.
Dari deskripsi di atas, kita dapat mengetahui bahwa suntikan atmosfer pelindung tidak hanya perlu melindungi kolam las, tetapi juga membutuhkan perlindungan area yang tidak memadat setelah pengelasan selesai, sehingga sebagian besar dari mereka akan menggunakan atmosfer pelindung peniup sisi poros samping. Karena dibandingkan dengan metode perlindungan koaksial, metode ini memiliki rentang perlindungan yang lebih luas, terutama untuk area di mana lasan baru saja dipadatkan.
Namun, untuk aplikasi rekayasa, tidak semua produk dapat dilas dengan gas pelindung poros poros samping. Untuk beberapa produk khusus, hanya metode peniup koaksial gas perisai yang dapat digunakan, dan bentuk bersama dari struktur produk yang perlu dipilih dengan cara yang ditargetkan.
Pemilihan metode peniup atmosfer pelindung spesifik
1) lasan lurus
Jika bentuk las produk lurus, itu bisa berupa sambungan pantat, sambungan pangkuan, sambungan sudut internal atau sambungan las tumpang tindih. Jenis produk ini lebih tepat untuk menggunakan atmosfer pelindung-blow-blow.
2) Lasan grafis tertutup bidang
Jika bentuk lasan produk menyajikan bentuk tertutup seperti lingkaran datar, poligon datar, dan polyline datar, dan itu adalah bentuk sambungan seperti sambungan pantat, sambungan pangkuan, dan sambungan las yang tumpang tindih. Jenis produk ini mengadopsi metode gas pelindung koaksial, dan efek pengelasan akan lebih baik.
Jenis atmosfer pelindung dan pilihan metode pengiriman secara langsung mempengaruhi kualitas, efisiensi, dan biaya produksi pengelasan. Namun, mengingat keragaman bahan pengelasan, dalam operasi aktual, pemilihan jenis gas pengelasan dan metode pengiriman juga lebih rumit, dan berbagai faktor yang mempengaruhi perlu dipertimbangkan secara komprehensif, seperti: bahan produk, metode proses pengelasan, posisi jahitan pengelasan, dan efek pengelasan. Disarankan untuk melakukan tes pengelasan terlebih dahulu dan memilih metode pengiriman yang lebih cocok dan gas pengelasan untuk mencapai hasil pengelasan yang lebih ideal.
