Pada masa ini terdapat dua cara utama untuk menyuntik dalam suasana pelindung: satu adalah untuk meniup suasana pelindung di sisi aci sampingan, dan yang lain adalah suasana perlindungan sepaksi.
Bagaimana untuk memilih dua kaedah meniup harus dipertimbangkan dalam banyak cara. Dalam kebanyakan kes, adalah disyorkan untuk menggunakan suasana pelindung yang meniup sampingan.
Prinsip memilih kaedah meniup suasana pelindung
Perkara pertama yang perlu jelas adalah bahawa apa yang dipanggil 'teroksida ' kimpalan hanyalah istilah yang mudah difahami. Secara teorinya, beberapa komponen dalam kimpalan dan komponen di udara bertindak balas secara kimia untuk menyebabkan kualiti kimpalan merosot. Yang paling biasa adalah bahawa komponen logam yang lebih aktif dari kimpalan kimpalan bertindak balas dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara pada suhu tertentu.
Untuk mengelakkan kimpalan daripada menjadi 'teroksida ' adalah untuk mengurangkan atau mencegah komponen aktif sedemikian daripada menghubungi komponen logam dalam kimpalan pada suhu tinggi. Seperti yang kita ketahui, suhu tinggi boleh membuat aktiviti molekul lebih aktif. Keadaan suhu tinggi ini bukan sahaja logam kolam cair, tetapi juga termasuk tempoh masa keseluruhan dari ketika logam kimpalan dicairkan apabila logam kolam cair menguatkan dan suhunya jatuh ke suhu tertentu.
Sebagai contoh, apabila aloi titanium kimpalan, apabila suhu mencapai 300 ℃ atau lebih tinggi, aloi titanium dapat dengan cepat menyerap hidrogen di udara; Apabila ia berada di atas 450 ℃, ia akan menyerap oksigen dengan cepat di udara; Apabila ia mencapai 600 ℃ atau ke atas, ia dapat dengan cepat menyerap udara dalam nitrogen. Oleh itu, selepas kimpalan aloi titanium dikuatkan dan suhu dikurangkan kepada sekurang -kurangnya 300 ℃, mereka perlu dilindungi dengan berkesan untuk mengasingkan udara kompleks daripada menghubungi kimpalan, jika tidak, kimpalan akan menjadi 'teroksida.
Untuk lebih baik memastikan kualiti kimpalan semasa kimpalan disejukkan ke suhu tertentu, Hangao Tech (Seko Machinery) secara inovatif menambah kotak atmosfera pelindung di bahagian kimpalan Jentera Pembuatan Paip Kimpalan Tinggi . Apabila obor kimpalan berfungsi, suasana pelindung secara automatik disuntik ke dalam kotak untuk mengekalkan kepekatan tertentu pada kadar aliran tertentu untuk mencapai tujuan mengusir udara. Terowong atmosfera pelindung dengan panjang kira -kira 30 cm juga ditambah untuk menghalang suhu sisa daripada mengoksidakan kimpalan.
Dari keterangan di atas, kita dapat mengetahui bahawa suntikan atmosfera pelindung bukan sahaja perlu melindungi kolam kimpalan, tetapi juga memerlukan perlindungan kawasan yang tidak menguatkan selepas kimpalan selesai, sehingga kebanyakan mereka akan menggunakan atmosfera pelindung yang meniup sampingan. Kerana berbanding dengan kaedah perlindungan sepaksi, kaedah ini mempunyai pelbagai perlindungan yang lebih luas, terutamanya untuk kawasan di mana kimpalan baru saja menguatkan.
Walau bagaimanapun, untuk aplikasi kejuruteraan, tidak semua produk boleh dikimpal dengan sampingan sampingan meniup gas pelindung. Bagi sesetengah produk khas, hanya kaedah peniup sepaksi gas pelindung boleh digunakan, dan bentuk bersama struktur produk perlu dipilih secara sasaran.
Pemilihan kaedah meniup suasana pelindung tertentu
1) Kimpalan lurus
Sekiranya bentuk kimpalan produk lurus, ia boleh menjadi sendi pantat, sendi lap, sendi sudut dalaman atau sendi kimpalan tumpang tindih. Jenis produk ini lebih sesuai untuk menggunakan atmosfera pelindung sampingan.
2) Kimpalan grafik tertutup kapal terbang
Jika bentuk kimpalan produk membentangkan bentuk tertutup seperti bulatan rata, poligon rata, dan polyline rata, dan ia adalah bentuk bersama seperti sendi punggung, sendi pusingan, dan sendi kimpalan bertindih. Jenis produk ini mengamalkan kaedah pelindung sepaksi, dan kesan kimpalan akan lebih baik.
Jenis suasana perlindungan dan pilihan kaedah penghantaran secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan dan kos pengeluaran kimpalan. Walau bagaimanapun, memandangkan kepelbagaian bahan kimpalan, dalam operasi sebenar, pemilihan jenis gas kimpalan dan kaedah penghantaran juga lebih rumit, dan pelbagai faktor yang mempengaruhi perlu dipertimbangkan secara komprehensif, seperti: bahan produk, kaedah proses kimpalan, kedudukan jahitan kimpalan, dan kesan kimpalan. Adalah disyorkan untuk menjalankan ujian kimpalan terlebih dahulu dan memilih kaedah penghantaran yang lebih sesuai dan gas kimpalan untuk mencapai hasil kimpalan yang lebih ideal.
