Det finns för närvarande två huvudsakliga sätt att injicera den skyddande atmosfären: den ena är att blåsa den skyddande atmosfären på sidans axel sida, och den andra är den koaxiella skyddande atmosfären.
Hur man väljer de två blåsmetoderna bör övervägas på många sätt. I de flesta fall rekommenderas det att använda sidoblåsande skyddande atmosfär.
Principen att välja metoden att blåsa skyddande atmosfär
Det första som måste vara tydligt är att den så kallade 'oxiderade ' av svetsen bara är en lättförståelig term. Teoretiskt sett reagerar vissa komponenter i svetsen och komponenterna i luften kemiskt för att få svetsens kvalitet att försämras. Det vanligaste är att de mer aktiva metallkomponenterna i svetsen kemiskt reagerar med syre, kväve och väte i luften vid en viss temperatur.
För att förhindra att svetsen är 'oxiderad ' är att minska eller förhindra att sådana aktiva komponenter kontaktar metallkomponenterna i svetsen vid höga temperaturer. Som vi alla vet kan hög temperatur göra molekylaktiviteter mer aktiva. Detta höga temperaturtillstånd är inte bara den smälta poolmetallen, utan inkluderar också hela tidsperioden från när svetsmetallen smälts till när den smälta poolmetallen stelnar och dess temperatur sjunker till en viss temperatur.
Till exempel, när svetsning av titanlegering, när temperaturen når 300 ℃ eller högre, kan titanlegering snabbt absorbera väte i luften; När det är över 450 ℃ kommer det snabbt att absorbera syre i luften; När den når 600 ℃ eller högre kan den snabbt absorbera luft i kvävet. Därför, efter att titanlegeringssvetsarna stelnar och temperaturen reduceras till minst 300 ℃, måste de skyddas effektivt för att isolera den komplexa luften från att kontakta svetsarna, annars kommer svetsarna att 'oxideras. ' Det påverkar till och med graden av bindning mellan den molenpoolen och basmetallen.
För att bättre säkerställa svetsens kvalitet under den tid svetsen kyls till en specifik temperatur, Henao Tech (Seko Machinery) har innovativt lagt till en skyddande atmosfärbox i svetssektionen på Högt standard svetsledning av tillverkningsmaskiner . När svetsfacklan fungerar injiceras en skyddande atmosfär automatiskt i lådan för att upprätthålla en viss koncentration med en viss flödeshastighet för att uppnå syftet att driva ut luften. En skyddande atmosfärtunnel med en längd på cirka 30 cm tillsätts också för att förhindra att den återstående temperaturen oxiderar svetsen.
Från ovanstående beskrivning kan vi veta att injicering av skyddande atmosfär inte bara behöver skydda svetspoolen, utan också kräver skydd av området som inte har stärkts efter att svetsningen är klar, så de flesta av dem kommer att använda sidosaxel-blåsande skyddande atmosfär. Eftersom jämfört med den koaxiella skyddsmetoden har denna metod ett bredare skyddsområde, särskilt för det område där svetsen just har stärkt.
För tekniska applikationer kan emellertid inte alla produkter svetsas med sidopadens sidblåsande skyddande gas. För vissa specialprodukter kan endast metoden för koaxialblåsning av skärmningsgas användas, och den gemensamma formen för produktstrukturen måste väljas på ett riktat sätt.
Val av specifik skyddsmetod för skyddande atmosfär
1) Rak svets
Om produktens svetsform är rak kan den vara en rumpa led, varvled, inre hörnfog eller överlappningssvetsled. Denna typ av produkt är mer lämplig för att använda sido-slag skyddande atmosfär.
2) Planet stängd grafisk svets
Om produktens svetsform presenterar en stängd form såsom en platt cirkel, en platt polygon och en platt polyline, och det är en ledform såsom en rumpa -fog, en varvfog och en överlappningssvetsfog. Denna typ av produkt antar den koaxiella skärmningsgasmetoden, och svetseffekten blir bättre.
Typen av skyddande atmosfär och valet av leveransmetod påverkar direkt kvaliteten, effektiviteten och kostnaden för svetsningsproduktion. Med tanke på mångfalden av svetsmaterial är emellertid i faktiska drift valet av svetstyper och leveransmetoder också mer komplicerad, och olika påverkande faktorer måste betraktas som omfattande, såsom: produktmaterial, svetsprocessmetod, svetssömläge och svetseffekt. Det rekommenderas att först genomföra ett svetstest och välja en mer lämplig leveransmetod och svetsgas för att uppnå ett mer idealiskt svetresultat.
