वर्तमान में सुरक्षात्मक वातावरण में इंजेक्ट करने के दो मुख्य तरीके हैं: एक साइड शाफ्ट की तरफ सुरक्षात्मक वातावरण को उड़ाने के लिए है, और दूसरा समाक्षीय सुरक्षात्मक वातावरण है।
दो उड़ाने के तरीकों को कैसे चुनें, कई मायनों में विचार किया जाना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, सुरक्षात्मक वातावरण को उड़ाने वाले साइड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
सुरक्षात्मक वातावरण को उड़ाने की विधि चुनने का सिद्धांत
पहली बात जिसे स्पष्ट करने की आवश्यकता है, वह यह है कि वेल्ड का तथाकथित 'ऑक्सीकरण ' केवल एक आसान-से-समझने वाला शब्द है। सैद्धांतिक रूप से, वेल्ड में कुछ घटक और हवा में घटक रासायनिक रूप से वेल्ड की गुणवत्ता को बिगड़ने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं। सबसे आम यह है कि वेल्ड के अधिक सक्रिय धातु घटक रासायनिक रूप से एक निश्चित तापमान पर हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।
वेल्ड को 'ऑक्सीडाइज्ड ' होने से रोकने के लिए उच्च तापमान पर वेल्ड में धातु घटकों से संपर्क करने से ऐसे सक्रिय घटकों को कम या रोकना है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, उच्च तापमान आणविक गतिविधियों को अधिक सक्रिय बना सकता है। यह उच्च तापमान स्थिति न केवल पिघला हुआ पूल धातु है, बल्कि इसमें पूरी समय अवधि भी शामिल है, जब वेल्ड धातु को पिघलाया जाता है जब पिघला हुआ पूल धातु जम जाता है और इसका तापमान एक निश्चित तापमान पर गिर जाता है।
उदाहरण के लिए, जब टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग करते हैं, जब तापमान 300 ℃ या उससे अधिक तक पहुंचता है, तो टाइटेनियम मिश्र धातु जल्दी से हवा में हाइड्रोजन को अवशोषित कर सकता है; जब यह 450 ℃ से ऊपर होता है, तो यह जल्दी से हवा में ऑक्सीजन को अवशोषित कर लेगा; जब यह 600 ℃ या उससे ऊपर तक पहुंचता है, तो यह जल्दी से नाइट्रोजन में हवा को अवशोषित कर सकता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड्स को जमने के बाद और तापमान कम से कम 300 ℃ तक कम हो जाता है, उन्हें वेल्ड्स से संपर्क करने से जटिल हवा को अलग करने के लिए प्रभावी रूप से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा वेल्ड्स 'ऑक्सीकरण किया जाएगा।'
वेल्ड के दौरान वेल्ड की गुणवत्ता को बेहतर तरीके से सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड को एक विशिष्ट तापमान पर ठंडा किया जाता है, हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ने अभिनव रूप से वेल्डिंग सेक्शन में एक सुरक्षात्मक वातावरण बॉक्स जोड़ा है उच्च मानक वेल्डिंग पाइप निर्माण मशीनरी । जब वेल्डिंग मशाल काम कर रही है, तो एक सुरक्षात्मक वातावरण को स्वचालित रूप से बॉक्स में इंजेक्ट किया जाता है ताकि हवा को बाहर निकालने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित प्रवाह दर पर एक निश्चित एकाग्रता बनाए रखा जा सके। वेल्ड को ऑक्सीकरण करने से अवशिष्ट तापमान को रोकने के लिए लगभग 30 सेमी की लंबाई वाली एक सुरक्षात्मक वातावरण सुरंग को भी जोड़ा जाता है।
उपरोक्त विवरण से, हम जान सकते हैं कि सुरक्षात्मक वातावरण को इंजेक्ट करने से न केवल वेल्ड पूल की रक्षा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि उस क्षेत्र की सुरक्षा की भी आवश्यकता होती है जो वेल्डिंग के पूरा होने के बाद जमने के बाद जम जाता है, इसलिए उनमें से अधिकांश साइड-शाफ्ट साइड उड़ाने वाले सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करेंगे। क्योंकि समाक्षीय सुरक्षा विधि के साथ तुलना में, इस विधि में एक व्यापक सुरक्षा सीमा है, विशेष रूप से उस क्षेत्र के लिए जहां वेल्ड अभी जमकर जम गया है।
हालांकि, इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए, सभी उत्पादों को साइड-शाफ्ट पक्ष को सुरक्षात्मक गैस उड़ाने के साथ वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। कुछ विशेष उत्पादों के लिए, केवल परिरक्षण गैस के समाक्षीय उड़ाने की विधि का उपयोग किया जा सकता है, और उत्पाद संरचना के संयुक्त रूप को लक्षित तरीके से चुना जाना चाहिए।
विशिष्ट सुरक्षात्मक वातावरण उड़ाने विधि का चयन
1) सीधे वेल्ड
यदि उत्पाद का वेल्ड आकार सीधा है, तो यह एक बट संयुक्त, लैप संयुक्त, आंतरिक कोने संयुक्त या ओवरलैप वेल्ड संयुक्त हो सकता है। इस प्रकार का उत्पाद साइड-ब्लो सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
2) विमान बंद ग्राफिक वेल्ड
यदि उत्पाद का वेल्ड आकार एक बंद आकार जैसे एक फ्लैट सर्कल, एक फ्लैट बहुभुज, और एक फ्लैट पॉलीलाइन प्रस्तुत करता है, और यह एक संयुक्त रूप है जैसे कि एक बट संयुक्त, एक लैप संयुक्त और एक ओवरलैप वेल्ड संयुक्त। इस प्रकार का उत्पाद समाक्षीय परिरक्षण गैस विधि को अपनाता है, और वेल्डिंग प्रभाव बेहतर होगा।
सुरक्षात्मक वातावरण का प्रकार और वितरण विधि की पसंद सीधे वेल्डिंग उत्पादन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करती है। हालांकि, वेल्डिंग सामग्री की विविधता को देखते हुए, वास्तविक संचालन में, वेल्डिंग गैस प्रकारों और वितरण विधियों का चयन भी अधिक जटिल है, और विभिन्न प्रभावशाली कारकों को बड़े पैमाने पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे: उत्पाद सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रिया विधि, वेल्डिंग सीम स्थिति और वेल्डिंग प्रभाव। पहले एक वेल्डिंग परीक्षण करने और अधिक आदर्श वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए एक अधिक उपयुक्त वितरण विधि और वेल्डिंग गैस चुनने के लिए सिफारिश की जाती है।
