Atualmente, existem duas maneiras principais de injetar na atmosfera protetora: uma é explodir a atmosfera protetora no lado do eixo lateral, e o outro é a atmosfera protetora coaxial.
Como escolher os dois métodos de sopro deve ser considerado de várias maneiras. Na maioria dos casos, é recomendável usar uma atmosfera protetora de sopro lateral.
O princípio de escolher o método de soprar atmosfera protetora
A primeira coisa que precisa ser clara é que o chamado 'oxidado' da solda é apenas um termo fácil de entender. Teoricamente, alguns componentes na solda e os componentes no ar reagem quimicamente para causar a qualidade da solda. O mais comum é que os componentes metálicos mais ativos da solda reagem quimicamente com oxigênio, nitrogênio e hidrogênio no ar a uma determinada temperatura.
Para impedir que a solda seja 'oxidada ' é reduzir ou impedir que esses componentes ativos entrem em contato com os componentes metálicos na solda a altas temperaturas. Como todos sabemos, a alta temperatura pode tornar as atividades moleculares mais ativas. Esse estado de alta temperatura não é apenas o metal da piscina derretida, mas também inclui o período inteiro de quando o metal de solda é derretido quando o metal da piscina derretida solidifica e sua temperatura cai para uma certa temperatura.
Por exemplo, quando a liga de titânio de soldagem, quando a temperatura atinge 300 ℃ ou superior, a liga de titânio pode absorver rapidamente o hidrogênio no ar; Quando estiver acima de 450 ℃, absorverá rapidamente o oxigênio no ar; Quando atinge 600 ℃ ou acima, pode absorver rapidamente o ar no nitrogênio. Portanto, depois que as soldas da liga de titânio são solidificadas e a temperatura é reduzida para pelo menos 300 ℃, elas precisam ser efetivamente protegidas para isolar o ar complexo de entrar em contato com as soldas, caso contrário, as soldas serão oxidadas.
Para garantir melhor a qualidade da solda durante o tempo que a solda é resfriada a uma temperatura específica, A Halpao Tech (Seko Machinery) adicionou uma caixa de atmosfera protetora na seção de soldagem do Máquinas de fabricação de tubos de soldagem de alto padrão . Quando a tocha de soldagem está funcionando, uma atmosfera protetora é injetada automaticamente na caixa para manter uma certa concentração em uma certa taxa de fluxo para alcançar o objetivo de expulsar o ar. Também é adicionado um túnel de atmosfera protetora com um comprimento de cerca de 30 cm para impedir que a temperatura residual oxidasse a solda.
A partir da descrição acima, podemos saber que a injeção de atmosfera protetora não apenas precisa proteger o pool de solda, mas também requer proteção da área que não se solidificou após a conclusão da soldagem; portanto, a maioria deles usará a atmosfera protetora do lateral lateral. Como comparado ao método de proteção coaxial, esse método possui uma faixa de proteção mais ampla, especialmente para a área em que a solda acabou de solidificar.
No entanto, para aplicações de engenharia, nem todos os produtos podem ser soldados com o gás protetor de sopro lateral. Para alguns produtos especiais, apenas o método de sopro coaxial do gás de proteção pode ser usado e a forma conjunta da estrutura do produto precisa ser selecionada de maneira direcionada.
Seleção de um método específico de sopro de atmosfera protetora
1) solda direta
Se a forma de solda do produto for reta, ele pode ser uma junta de bunda, junta de volta, junta de canto interna ou articulação de solda. Esse tipo de produto é mais apropriado para usar a atmosfera protetora de golpe lateral.
2) soldagem gráfica fechada de avião
Se a forma de solda do produto apresentar uma forma fechada, como um círculo plano, um polígono plano e uma poliina plana, e é uma forma de junta, como uma junta de bunda, uma junta de volta e uma junta de solda de sobreposição. Esse tipo de produto adota o método de gás de proteção coaxial e o efeito de soldagem será melhor.
O tipo de atmosfera protetora e a escolha do método de entrega afetam diretamente a qualidade, eficiência e custo da produção de soldagem. No entanto, considerando a diversidade de materiais de soldagem, na operação real, a seleção de tipos de gás e métodos de entrega também é mais complicada, e vários fatores de influência precisam ser considerados de forma abrangente, como: material do produto, método do processo de soldagem, posição da costura de soldagem e efeito de soldagem. Recomenda -se realizar um teste de soldagem primeiro e escolher um método de entrega mais adequado e soldagem a gás para obter um resultado de soldagem mais ideal.
