레이저 용접을 수행 할 때 보호 대기의 주입 방법에 대해

현재 보호 대기에 주입하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 측면 샤프트 측면에서 보호 대기를 날려 버리고 다른 하나는 동축 보호 대기입니다.

두 가지 블로킹 방법을 선택하는 방법은 여러 가지 방법으로 고려해야합니다. 대부분의 경우 측면 날리는 보호 대기를 사용하는 것이 좋습니다.

보호 대기를 날려 버리는 방법을 선택하는 원리

가장 먼저 명확 해야하는 것은 용접의 소위 '산화 된 '가 이해하기 쉬운 용어 일뿐입니다. 이론적으로, 용접의 일부 성분과 공기의 구성 요소는 화학적으로 반응하여 용접의 품질을 악화시킵니다. 가장 흔한 것은 용접의 활성 금속 성분이 특정 온도에서 공기 중 산소, 질소 및 수소와 화학적으로 반응한다는 것입니다.

용접이 '산화 된 '가되는 것을 방지하는 것은 이러한 활성 성분이 용접의 금속 성분과 고온에서 접촉하는 것을 줄이거 나 방지하는 것입니다. 우리 모두 알다시피, 고온은 분자 활동을보다 활발하게 만들 수 있습니다. 이 고온 상태는 용융 수영장 금속 일뿐 만 아니라 용접 금속이 녹을 때부터 용융 풀 금속이 고화되고 온도가 특정 온도로 떨어질 때부터 전체 기간을 포함합니다.

예를 들어, 티타늄 합금을 용접 할 때 온도가 300 ℃ 이상에 도달하면 티타늄 합금이 공기 중에서 빠르게 수소를 흡수 할 수 있습니다. 그것이 450 above 이상인 경우, 공기 중에 산소를 빠르게 흡수합니다. 600 ° 이상에 도달하면 질소의 공기를 빠르게 흡수 할 수 있습니다. 따라서, 티타늄 합금 용접이 고형화되고 온도가 300 ℃ 이상 감소 된 후, 복잡한 공기가 용접을 촉진하는 것으로부터 효과적으로 보호되어야한다. 그렇지 않으면 용접이 산화 될 것이다. '는 용융 풀과 기본 금속 사이의 결합 정도에도 영향을 미칩니다.

용접이 특정 온도로 냉각되는 동안 용접의 품질을 더 잘 보장하기 위해 Hangao Tech (Seko Machinery)는 용접 섹션에 보호 대기 상자를 혁신적으로 추가했습니다. 높은 표준 용접 파이프 제조 기계 . 용접 횃불이 작동 할 때, 공기를 몰아 내기위한 목적을 달성하기 위해 특정 유량에서 특정 농도를 유지하기 위해 보호 대기가 상자에 자동으로 주입됩니다. 길이가 약 30cm 인 보호 대기 터널도 첨가되어 잔류 온도가 용접을 산화시키는 것을 방지합니다.

위의 설명에서, 우리는 보호 대기를 주입하는 것이 용접 풀을 보호해야 할뿐만 아니라 용접이 완료된 후에 고형되지 않은 영역을 보호해야하므로 대부분의 측면 샤프트 측면 블로킹 보호 대기를 사용한다는 것을 알 수 있습니다. 동축 보호 방법과 비교할 때이 방법은 특히 용접이 굳은 영역에 대한 보호 범위가 더 넓습니다.

그러나 엔지니어링 애플리케이션의 경우 모든 제품이 측면 샤프트 측면 블로킹 가스로 용접 될 수있는 것은 아닙니다. 일부 특수 제품의 경우, 차폐 가스의 동축 부는 방법 만 사용될 수 있으며, 제품 구조의 조인트 형태는 표적화 된 방식으로 선택되어야한다.

특정 보호 대기 폭발 방법의 선택

1) 직선 용접

제품의 용접 모양이 똑바로 있으면 엉덩이 조인트, 랩 조인트, 내부 코너 조인트 또는 겹침 용접 조인트 일 수 있습니다. 이 유형의 제품은 사이드 블로우 보호 대기를 사용하는 데 더 적합합니다.

2) 평면 폐쇄 그래픽 용접

제품의 용접 모양이 평평한 원, 평평한 다각형 및 평평한 폴리 라인과 같은 닫힌 모양을 나타내는 경우, 엉덩이 조인트, 랩 조인트 및 오버랩 용접 조인트와 같은 조인트 형태입니다. 이 유형의 제품은 동축 차폐 가스 방법을 채택하며 용접 효과가 더 좋습니다.

보호 대기의 유형과 전달 방법 선택은 용접 생산의 품질, 효율 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나, 용접 물질의 다양성을 고려할 때, 실제 작동에서 용접 가스 유형 및 전달 방법의 선택도 더 복잡하며, 제품 재료, 용접 공정 방법, 용접 이음새 위치 및 용접 효과와 같은 다양한 영향 요인이 포괄적으로 고려되어야합니다. 용접 테스트를 먼저 수행하고보다 이상적인 용접 결과를 달성하기 위해보다 적합한 전달 방법 및 용접 가스를 선택하는 것이 좋습니다.