Det er for øyeblikket to hovedmåter å injisere i den beskyttende atmosfæren: Den ene er å blåse den beskyttende atmosfæren på sideskaftsiden, og den andre er den koaksiale beskyttende atmosfæren.
Hvordan velge de to blåse metodene bør vurderes på mange måter. I de fleste tilfeller anbefales det å bruke sidestoffer beskyttende atmosfære.
Prinsippet om å velge metoden for å blåse beskyttende atmosfære
Det første som må være klart er at den såkalte 'oksiderte ' på sveisen bare er et lettfattelig begrep. Teoretisk sett reagerer noen komponenter i sveisen og komponentene i luften kjemisk for å forårsake sveisens kvalitet for å bli dårligere. Det vanligste er at de mer aktive metallkomponentene i sveisen reagerer kjemisk med oksygen, nitrogen og hydrogen i luften ved en viss temperatur.
For å forhindre at sveisen blir 'oksidert ' er å redusere eller forhindre at slike aktive komponenter kontakter metallkomponentene i sveisen ved høye temperaturer. Som vi alle vet, kan høy temperatur gjøre molekylære aktiviteter mer aktive. Denne høye temperaturtilstanden er ikke bare det smeltede bassengmetallet, men inkluderer også hele tidsperioden fra når sveisemetallet er smeltet til når det smeltede bassengmetallet stivner og temperaturen synker til en viss temperatur.
For eksempel, når sveising av titanlegering, når temperaturen når 300 ℃ eller høyere, kan titanlegering raskt absorbere hydrogen i luften; Når det er over 450 ℃, vil den raskt absorbere oksygen i luften; Når den når 600 ℃ eller over, kan den raskt absorbere luft i nitrogenet. Derfor, etter at titanlegeringssveisene er størknet og temperaturen reduseres til minst 300 ℃, må de effektivt beskyttes for å isolere den komplekse luften fra å kontakte sveisene, ellers vil sveisene være 'oksidert.
For bedre å sikre kvaliteten på sveisen i løpet av tiden sveisen avkjøles til en spesifikk temperatur, Hangao Tech (Seko Machinery) har innovativt lagt til en beskyttende atmosfæreboks i sveisedelen i Høy standard sveiserørproduksjonsmaskineri . Når sveisefakkelen fungerer, blir en beskyttende atmosfære automatisk injisert i boksen for å opprettholde en viss konsentrasjon med en viss strømningshastighet for å oppnå formålet med å kjøre ut luften. En beskyttende atmosfæretunnel med en lengde på omtrent 30 cm tilsettes også for å forhindre at gjenværende temperatur oksiderer sveisen.
Fra beskrivelsen ovenfor kan vi vite at å injisere beskyttende atmosfære ikke bare trenger å beskytte sveisebassenget, men også krever beskyttelse av området som ikke har stivnet etter at sveisingen er fullført, så de fleste av dem vil bruke sideskjærende sideblåsende beskyttende atmosfære. Fordi sammenlignet med den koaksiale beskyttelsesmetoden, har denne metoden et bredere beskyttelsesområde, spesielt for området der sveisen nettopp har stivnet.
For ingeniørapplikasjoner kan ikke alle produkter sveises med sideskaftsiden som blåser beskyttelsesgass. For noen spesielle produkter kan bare metoden for koaksialblåsing av skjermingsgass brukes, og leddformen for produktstrukturen må velges på en målrettet måte.
Valg av spesifikk beskyttende atmosfæreblåsemetode
1) Rett sveis
Hvis sveiseformen på produktet er rett, kan det være en rumpefuger, fangledd, indre hjørneskjøt eller overlapping av sveiseledd. Denne typen produkt er mer passende å bruke beskyttende atmosfære med sidestoff.
2) Plan lukket grafisk sveis
Hvis sveiseformen til produktet presenterer en lukket form som en flat sirkel, en flat polygon og en flat polyline, og det er en skjøtform som en rumpefuger, et fangledd og en overlappingssveiseledd. Denne typen produkt vedtar den koaksiale skjermingsgassmetoden, og sveiseeffekten vil være bedre.
Type beskyttende atmosfære og valg av leveringsmetode påvirker direkte kvaliteten, effektiviteten og kostnadene for sveiseproduksjon. Imidlertid, med tanke på mangfoldet av sveisematerialer, i faktisk drift, er valg av sveisegasstyper og leveringsmetoder også mer komplisert, og forskjellige påvirkningsfaktorer må vurderes som omfattende, for eksempel: produktmateriale, sveiseprosessmetode, sveisesømposisjon og sveiseeffekt. Det anbefales å utføre en sveisetest først og velge en mer passende leveringsmetode og sveisegass for å oppnå et mer ideelt sveisingsresultat.
