Truba za razmjenu topline je element izmjenjivača topline topline. Karakteristike kvaliteta i performansi cijevi za razmjenu topline utjecat će na radu za razmjenu topline i efikasnost razmjene topline. Stoga, kako bi se bolje iskoristili cijev za razmjenu topline, potrebno je pažljivo birati pažljivo i ispravno se baviti. U normalnim okolnostima, preporučujemo da odaberete nehrđajuću cijev za razmjenu topline jer ima dobru otpornost na koroziju; I tretman nehrđajućeg čelika Truba za toplinu uglavnom uključuje: toplotnu obradu, brušenje, pasivacija izbora itd., među kojima je toplotna obrada važnija. Dakle, znate li kako se izvodi toplotne obrade cijevi za mjenjač topline od nehrđajućeg čelika? Sljedeće, Seko Strojevi će vam pokazati sve.
Struktura cijevi od nehrđajućeg čelika može se mijenjati termičkim tretmanom, a obrada se može mijenjati. Na primjer, exiver za mjenjač topline od nehrđajućeg čelika od 06CR19NI10 ima sadržaj niskog ugljika. Čak i ako se koristi normalizacija, teško je postići potrebnu površinsku hrapavost zubnog oblikovača, a život alata je smanjen. Matenzitna i feritna struktura niskog ugljenika dobivaju se nakon nepotpunog gašenja, a tvrdoća (HRC20 ~ 25) je poboljšana. Ne samo da površina ne ispunjava zahtjeve, ali život nehrđajućeg čeličnog mjenjača za toplinu povećava se za 3 do 4 puta, tako da je za bolje korištenje cijevi za topline od nehrđajućeg čelika zahtijeva toplotnu obradu cijevi od nehrđajućeg čelika.
Ispravan izbor procesa toplotnog obrade od strane tvornice cijevi od nehrđajućeg čelika može učinkovito poboljšati performanse brušenja čelika. Na primjer, strogo kontrolira masovnu djelić ugljika u karburizirani sloj (ne prelazi W = 1,10%), eliminirajući mrežne karbide itd. Može poboljšati performanse brušenja cijevi za prijenos topline.
Toplotna obrada cijevi za toplinu od nehrđajućeg čelika u stranim zemljama uglavnom koristi ne-oksidacijsku površinu kontinuiranog toplinske obrade sa zaštitnim plinom. Provodi se srednji toplotni tretman u proizvodnom procesu i završno toplotno obradu gotovog proizvoda. Kao svijetla površina bez oksidacije može se dobiti, tradicionalna kiselina je eliminirana. Proces pranja, upotreba ovog procesa toplotnog obrade ne samo poboljšava kvalitetu čeličnih cijevi, već i prevladava zagađenje okoliša uzrokovano odabirom izbora.
Prema trenutnom trendu svjetskog razvoja, svijetle kontinuirane peći u osnovi su podijeljene u tri vrste:
(1) Peć za rešenje valjkastih ognjišta. Zaštitni gas koji se može koristiti za ovu vrstu peći je vodonik visoke čistoće, razgrađeni amonijak i drugi zaštitni plinovi. Može biti opremljen konvekcijskim hlađenjem za hlađenje čelične cijevi brže. Pogodan je za toplinsku obradu velikih i velikih čeličnih cijevi. Satni izlaz je 1,0 tona. gore navedeno. Hangao Tech (Seko Machinery) vrlo je specijaliziran za ovo polje Kontinuirana zavojnica za valjku - ognjište za ogrjev . Pored sinhronizacije prednje i stražnje brzine vuče cijele linije, učinili smo vrlo dobar posao u tačnosti temperature kontrole i nepropusnosti zrak. Vodeći proizvođač cijevi za mjenjač topline od nehrđajućeg čelika za nehrđajuću čeličnu čelik postao je lojalni korisnik našeg branda.
(2) Mrežni remen Type Peć za toplinu, Ova vrsta peći pogodna je za malu promjer tanku zidnu preciznu čeličnu cijev. Izlaz po satu iznosi oko 0,3-1,0 tona, a dužina čelične cijevi može biti do 40 metara, a također može obraditi kapilarne cijevi u zavojnicama.
(3) MUFFLE TIP POVEZIVANJA TOPLINSKOG TOPLINACE. Da biste je čeličnu cijev postavili kontinuirani nosač i pokrenite grijanje u cijevi za muffle. Ova metoda toplotnog tretmana može obraditi visokokvalitetne čelične cijevi za male promjer s manjim cijenama, a po satu je oko 0,3 tone ili više.
