Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2021-09-13 Origine: Site
Le tube d'échange de chaleur est l'élément d'échange de chaleur de l'échangeur de chaleur. Les caractéristiques de qualité et de performance du tube d'échange de chaleur affecteront le travail d'échange de chaleur et l'efficacité d'échange de chaleur. Par conséquent, afin de mieux utiliser le tube d'échange de chaleur, il est nécessaire de choisir soigneusement et de le gérer correctement. Dans des circonstances normales, nous vous recommandons de choisir un tube d'échange de chaleur en acier inoxydable car il a une bonne résistance à la corrosion; et le traitement du tube d'échange de chaleur en acier inoxydable comprend principalement: le traitement thermique, le traitement de broyage, la passivation de décapage, etc., parmi laquelle le traitement thermique est le plus important. Alors, savez-vous comment le traitement thermique des tubes d'échange de chaleur en acier inoxydable est effectué? Ensuite, Seko Machinery vous montrera tous.
La structure du tube en acier inoxydable peut être modifiée par le traitement thermique et la machinabilité peut être modifiée. Par exemple, le tube d'échange de chaleur en acier inoxydable 06CR19NI10 a une teneur en carbone faible. Même si la normalisation est utilisée, il est difficile d'atteindre la rugosité de surface requise du shaper dentaire et la durée de vie de l'outil est réduite. La martensite à faible teneur en carbone et la structure de ferrite sont obtenues après une trempe incomplète et la dureté (HRC20 ~ 25) est améliorée. Non seulement la rugosité de surface répond aux exigences, mais la durée de vie du tube d'échange de chaleur en acier inoxydable est augmentée de 3 à 4 fois, donc pour mieux, l'utilisation de tubes d'échange de chaleur en acier inoxydable nécessite un traitement thermique des tubes en acier inoxydable.
La sélection correcte du processus de traitement thermique par l'usine de tuyaux en acier inoxydable peut améliorer efficacement les performances de broyage de l'acier. Par exemple, contrôler strictement la fraction de masse du carbone dans la couche carburisée (ne dépassant pas W = 1,10%), l'élimination des carbures du réseau, etc., peut améliorer les performances de broyage de transfert de chaleur du tube.
Le traitement thermique des tubes d'échange de chaleur en acier inoxydable dans les pays étrangers utilise généralement un four de traitement thermique continu non oxydation avec du gaz protecteur. Le traitement thermique intermédiaire dans le processus de production et le traitement thermique final du produit fini sont effectués. Comme une surface lumineuse sans oxydation peut être obtenue, l'acide traditionnel est éliminé. Le processus de lavage, l'utilisation de ce processus de traitement thermique améliore non seulement la qualité des tuyaux en acier, mais surmonte également la pollution de l'environnement causée par le décapage.
Selon la tendance actuelle du développement mondial, les fours continues brillants sont essentiellement divisés en trois types:
(1) Roller Hearth Type Bright Time Treatment Furnace. Le gaz protecteur qui peut être utilisé pour ce type de fournaise est l'hydrogène à haute pureté, l'ammoniac décomposé et d'autres gaz protecteurs. Il peut être équipé d'un système de refroidissement par convection pour refroidir le tuyau en acier plus rapidement. Il convient au traitement thermique des tuyaux en acier de grande taille et à grande échelle. La sortie horaire est de 1,0 tonne. ci-dessus. Hangao Tech (Seko Machinery) est très spécialisé dans le domaine de ce Roller-Hearth Coil continu Four de recuit brillant . En plus de la synchronisation de la vitesse de traction avant et arrière de toute la ligne, nous avons fait un très bon travail en précision de contrôle de la température et en étanchéité de l'air. Le premier fabricant domestique de tube d'échange de chaleur en acier inoxydable est devenu un utilisateur fidèle de notre marque.
(2) Type de courroie de maillage Fournace de traitement de chaleur lumineuse, ce type de fournaise convient au tuyau d'acier de précision à paroi mince de petit diamètre. La sortie horaire est d'environ 0,3 à 1,0 tonnes, et la longueur du tuyau en acier peut atteindre 40 mètres, et il peut également traiter les tubes capillaires en bobines.
(3) Fournace de traitement de chaleur vif de type Bright. Il s'agit d'installer le tuyau en acier sur une grille continue et de faire du chauffage dans le tube de moufle. Cette méthode de traitement thermique peut traiter des tuyaux en acier à parois minces de petit diamètre de haute qualité à un coût inférieur, et la sortie horaire est d'environ 0,3 tonne ou plus.