أنبوب التبادل الحراري هو عنصر تبادل الحرارة في المبادل الحراري. ستؤثر خصائص الجودة والأداء لأنبوب التبادل الحراري على عمل تبادل الحرارة وكفاءة تبادل الحرارة. لذلك ، من أجل استخدام أنبوب التبادل الحراري بشكل أفضل ، من الضروري الاختيار بعناية والتعامل معه بشكل صحيح. في ظل الظروف العادية ، نوصيك باختيار أنبوب تبادل الحرارة الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يحتوي على مقاومة جيدة للتآكل ؛ ويشمل معالجة أنبوب التبادل الحراري المقاوم للصدأ بشكل رئيسي: المعالجة الحرارية ، والمعالجة الطحن ، وتخفيض التخليل ، وما إلى ذلك ، من بين المعالجة الحرارية أكثر أهمية. هل تعرف كيف تتم المعالجة الحرارية لأنابيب تبادل الحرارة الفولاذ المقاوم للصدأ؟ بعد ذلك ، ستظهر لك آلات Seko جميعًا.
يمكن تغيير هيكل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق المعالجة الحرارية ، ويمكن تغيير قابلية الآلات. على سبيل المثال ، يحتوي أنبوب تبادل الحرارة المقاوم للصدأ 06CR19NI10 على محتوى منخفض الكربون. حتى إذا تم استخدام التطبيع ، فمن الصعب تحقيق خشونة السطح المطلوبة لمشكل الأسنان ، ويتم تقليل عمر الأداة. يتم الحصول على هيكل مارتينسيت منخفض الكربون والفريت بعد التبريد غير المكتمل ، ويتم تحسين الصلابة (HRC20 ～ 25). لا تفي بخشونة السطح بالمتطلبات فحسب ، بل تزداد عمر أنبوب تبادل الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقدار 3 إلى 4 مرات ، لذلك من الأفضل استخدام أنابيب تبادل الحرارة الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب معالجة حرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن أن يؤدي الاختيار الصحيح لعملية معالجة الحرارة بواسطة مصنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تحسين أداء طحن الصلب بشكل فعال. على سبيل المثال ، يمكن للتحكم الصارم في جزء الكتلة من الكربون في الطبقة المكبنة (لا يتجاوز W = 1.10 ٪) ، والقضاء على كربيد الشبكة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يحسن أداء طحن نقل الحرارة للأنبوب.
تستخدم المعالجة الحرارية لأنابيب التبادل الحراري الفولاذ المقاوم للصدأ في البلدان الأجنبية عمومًا فرن معالجة حراري مستمر غير مؤكسد مع غاز وقائي. يتم إجراء المعالجة الحرارية الوسيطة في عملية الإنتاج والمعالجة الحرارية النهائية للمنتج النهائي. كما يمكن الحصول على سطح مشرق بدون أكسدة ، يتم القضاء على الحمض التقليدي. عملية الغسيل ، لا يؤدي استخدام عملية المعالجة الحرارية هذه إلى تحسين جودة الأنابيب الفولاذية فحسب ، بل يتغلب أيضًا على التلوث البيئي الناجم عن التخليل.
وفقًا لاتجاه التنمية العالمية الحالية ، تنقسم الأفران المستمرة المشرقة إلى ثلاثة أنواع:
(1) نوع الموقد الأسطوانة فرن المعالجة الحرارية الساطعة. الغاز الواقي الذي يمكن استخدامه لنوع الفرن هو الهيدروجين عالي النقاء ، الأمونيا المتحللة وغازات الواقي الأخرى. يمكن تجهيزه بنظام تبريد الحمل الحراري لتبريد أنبوب الصلب بشكل أسرع. إنه مناسب للمعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ ذات الحجم الكبير وحجمها. الإخراج بالساعة هو 1.0 طن. ما سبق. Hangao Tech (Seko Machinery) متخصص جدًا في مجال هذا الأسطوانة-الفلفل المستمر لفائف أفران الصلب مشرق . بالإضافة إلى مزامنة سرعة الجر الأمامية والخلفية للخط الكامل ، قمنا بعمل جيد للغاية في دقة التحكم في درجة الحرارة وضيق الهواء. أصبحت الشركة الرائدة في تصنيع أنبوب تبادل الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ مستخدمًا مخلصًا لعلامتنا التجارية.
(2) نوع حزام الشبكة فرن المعالجة الحرارية الساطعة ، هذا النوع من الفرن مناسب لأنبوب فولاذ دقيق الدقة القطر الرقيق. يبلغ الناتج بالساعة حوالي 0.3-1.0 طن ، ويمكن أن يصل طول أنبوب الفولاذ إلى 40 مترًا ، ويمكنه أيضًا معالجة أنابيب الشعيرات الدموية في لفائف.
(3) نوع فرن المعالجة الحرارية الساطعة. إنه لتثبيت أنبوب الفولاذ على رف مستمر وتدفئة التدفئة في أنبوب الغسيل. يمكن أن تعالج طريقة المعالجة الحرارية هذه الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ذات الجودة عالية الجودة بتكلفة أقل ، ويبلغ الإنتاج بالساعة حوالي 0.3 طن أو أكثر.
