Siltuma apmaiņas caurule ir siltummaiņa siltuma apmaiņas elements. Siltuma apmaiņas caurules kvalitāte un veiktspēja ietekmēs siltuma apmaiņas darbu un siltuma apmaiņas efektivitāti. Tāpēc, lai labāk izmantotu siltuma apmaiņas cauruli, ir jāizvēlas uzmanīgi un pareizi jātiek galā. Normālos apstākļos mēs iesakām izvēlēties nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas cauruli, jo tai ir laba izturība pret koroziju; un nerūsējošā tērauda apstrāde Galvenokārt ietver: termiskā apstrāde, apstrāde ar slīpēšanu, marinēšanas pasivāciju utt., Starp kura siltuma apstrāde ir svarīgāka. Tātad, vai jūs zināt, kā tiek veikta nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas caurulīšu termiskā apstrāde? Tālāk Seko mašīnas parādīs jums visus.
Nerūsējošā tērauda caurules struktūru var mainīt ar termisko apstrādi, un mehānisko spēju var mainīt. Piemēram, 06CR19NI10 nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas caurulei ir zems oglekļa saturs. Pat ja tiek izmantota normalizēšana, ir grūti sasniegt nepieciešamo zobu veidotāja virsmas raupjumu, un instrumenta kalpošanas laiks ir samazināts. Zema oglekļa satura martensīta un ferīta struktūra tiek iegūta pēc nepilnīgas slāpēšanas, un tiek uzlabota cietība (HRC20 ～ 25). Ne tikai virsmas nelīdzenums atbilst prasībām, bet arī nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas caurules kalpošanas laiks tiek palielināts par 3 līdz 4 reizēm, tāpēc, lai labāk izmantotu nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas caurules, ir nepieciešama nerūsējošā tērauda caurules.
Pareiza termiskās apstrādes procesa izvēle ar nerūsējošā tērauda cauruļu rūpnīcu var efektīvi uzlabot tērauda slīpēšanas veiktspēju. Piemēram, stingri kontrolējot oglekļa masas daļu karburizētā slānī (nepārsniedzot W = 1,10%), novēršot tīkla karbīdus utt., Var uzlabot caurules siltuma pārneses slīpēšanas veiktspēju.
Nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas cauruļu termiskā apstrāde ārvalstīs parasti izmanto nepārtrauktu termiskās apstrādes krāsni ar aizsargājošu gāzi. Tiek veikta starpposma termiskā apstrāde ražošanas procesā un galīgā produkta galīgā termiskā apstrāde. Tā kā var iegūt spilgtu virsmu bez oksidācijas, tradicionālā skābe tiek izvadīta. Mazgāšanas process, šī termiskās apstrādes procesa izmantošana ne tikai uzlabo tērauda cauruļu kvalitāti, bet arī pārvar vides piesārņojumu, ko izraisa marinēšana.
Saskaņā ar pašreizējo pasaules attīstības tendenci, spilgtas nepārtrauktas krāsnis būtībā tiek sadalītas trīs veidos:
(1) Rullīšu pavarda tipa spilgta termiskās apstrādes krāsns. Aizsardzības gāze, ko var izmantot šim krāsns tipam, ir ūdeņradis ar augstu tīrību, sadalās amonjaks un citas aizsardzības gāzes. To var aprīkot ar konvekcijas dzesēšanas sistēmu, lai ātrāk atdzesētu tērauda cauruli. Tas ir piemērots liela izmēra un liela mēroga tērauda cauruļu termiskai apstrādei. Stundas izvade ir 1,0 tonnas. iepriekš minētais. Hangao Tech (Seko mašīna) ir ļoti specializēta tā jomā Rullīšu dzirdes nepārtrauktā spole spilgta atkvēlināšanas krāsns . Papildus visas līnijas priekšējās un aizmugurējās vilkmes ātruma sinhronizācijai mēs esam paveikuši ļoti labu darbu temperatūras kontroles precizitātē un gaisa necaurlaidībā. Vadošais vietējā nerūsējošā tērauda siltuma apmaiņas caurules ražotājs ir kļuvis par mūsu zīmola lojālu lietotāju.
(2) Mesh jostas tipa spilgti termiskās apstrādes krāsns, šis krāsns tips ir piemērots maza diametra plānas sienas precizitātes tērauda caurulei. Stundas izvade ir aptuveni 0,3–1,0 tonnas, un tērauda caurules garums var būt līdz 40 metriem, un tas var arī apstrādāt kapilāru caurules spolēs.
(3) Muffle tipa spilgta termiskās apstrādes krāsns. Tērauda caurules uzstādīšana uz nepārtraukta statīva ir jāuzstāda un silda sildīšanā Muffle mēģenē. Šī termiskās apstrādes metode var apstrādāt augstas kvalitātes maza diametra plānas sienas tērauda caurules par zemākām izmaksām, un stundas jauda ir aptuveni 0,3 tonnas vai vairāk.
