Isı değişim tüpü ısı eşanjörünün ısı değişim elemanıdır. Isı değişim tüpünün kalite ve performans özellikleri ısı değişim çalışmasını ve ısı değişim verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle, ısı değişim tüpünü daha iyi kullanmak için dikkatlice seçmek ve onunla doğru başa çıkmak gerekir. Normal koşullar altında, iyi korozyon direncine sahip olduğu için paslanmaz çelik ısı değişim tüpünü seçmenizi öneririz; ve paslanmaz çelik ısı değişim tüpünün tedavisi esas olarak şunları içerir: ısı işlemi, taşlama işlemi, turşu pasivasyonu vb. Peki, paslanmaz çelik ısı değişim tüplerinin ısıl işleminin nasıl yapıldığını biliyor musunuz? Ardından, Seko Machinery size hepsini gösterecek.
Paslanmaz çelik tüpün yapısı ısıl işlem ile değiştirilebilir ve işlenebilirlik değiştirilebilir. Örneğin, 06CR19ni10 paslanmaz çelik ısı değişim tüpü düşük karbon içeriğine sahiptir. Normalleştirme kullanılsa bile, diş şekillendiricisinin gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek zordur ve takım ömrü azalır. Düşük karbonlu martensit ve ferrit yapısı, eksik söndürüldükten sonra elde edilir ve sertlik (HRC20 ～ 25) geliştirilir. Sadece yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri karşılamakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çelik ısı değişim tüpünün ömrü 3 ila 4 kez arttırılır, bu nedenle paslanmaz çelik ısı değişim tüplerinin daha iyi kullanımı paslanmaz çelik tüplerin ısıl işlemini gerektirir.
Paslanmaz çelik boru fabrikası tarafından ısıl işlem işleminin doğru seçimi, çeliğin taşlama performansını etkili bir şekilde geliştirebilir. Örneğin, karbürize tabakadaki karbonun kütle fraksiyonunu sıkı bir şekilde kontrol etmek (w =%1.10'u aşmayan), ağ karbürlerini ortadan kaldırarak vb. Tüpün ısı transfer taşlama performansını artırabilir.
Yabancı ülkelerde paslanmaz çelik ısı değişim tüplerinin ısıl işlemi genellikle koruyucu gazlı oksidasyon olmayan sürekli ısı işlemi fırını kullanır. Üretim sürecindeki ara ısıl işlem ve bitmiş ürünün son ısıl işlemi gerçekleştirilir. Oksidasyonsuz parlak bir yüzey elde edilebildikçe, geleneksel asit ortadan kaldırılır. Yıkama işlemi, bu ısıl işlem sürecinin kullanımı sadece çelik boruların kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda salamanın neden olduğu çevre kirliliğinin üstesinden gelir.
Mevcut dünya geliştirme trendine göre, parlak sürekli fırınlar temel olarak üç türe ayrılmıştır:
(1) Silindir Hearth Tip Parlak Islak Tedavi Fırını. Bu fırın tipi için kullanılabilecek koruyucu gaz, yüksek saflıkta hidrojen, ayrışmış amonyak ve diğer koruyucu gazlardır. Çelik boruyu daha hızlı soğutmak için bir konveksiyon soğutma sistemi ile donatılabilir. Büyük boyutlu ve büyük ölçekli çelik boruların ısıl işlemi için uygundur. Saatlik çıktı 1.0 ton. Yukarıdaki. Hangao Tech (Seko Machinery) bunun alanında çok uzmanlaşmıştır. Roller-Hearth sürekli bobin parlak tavlama fırını . Tüm çizginin ön ve arka çekiş hızının senkronizasyonuna ek olarak, sıcaklık kontrolü doğruluğu ve hava sıkılığında çok iyi bir iş çıkardık. Önde gelen yerli paslanmaz çelik ısı değişim tüpü üreticisi markamızın sadık bir kullanıcısı haline geldi.
(2) Mesh kayışı tipi parlak ısıl işlem fırını, bu fırın tipi küçük çaplı ince duvar hassas çelik boru için uygundur. Saatlik çıkış yaklaşık 0.3-1.0 tondur ve çelik borunun uzunluğu 40 metreye kadar olabilir ve ayrıca bobinlerde kılcal tüpleri de işleyebilir.
(3) Mufle tipi parlak ısı işlem fırını. Çelik boruyu sürekli bir rafa monte etmek ve muffle tüpüne ısıtma. Bu ısıl işlem yöntemi, yüksek kaliteli küçük çaplı ince duvarlı çelik boruları daha düşük bir maliyetle işleyebilir ve saatlik çıkış yaklaşık 0,3 ton veya daha fazladır.
