스테인레스 스틸 열 교환 튜브는 어떻게 열처리되어야합니까?

열 교환 튜브는 열교환 기의 열 교환 요소입니다. 열 교환 튜브의 품질 및 성능 특성은 열 교환 작업 및 열 교환 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 열 교환 튜브를 더 잘 사용하려면 신중하게 선택하고 올바르게 처리해야합니다. 정상적인 상황에서는 부식성이 우수하기 때문에 스테인레스 스틸 열 교환 튜브를 선택하는 것이 좋습니다. 그리고 스테인레스 스틸 열 교환 튜브의 처리에는 주로 열처리, 연삭 처리, 산세 패시베이션 등이 더 중요합니다. 그렇다면 스테인레스 스틸 열 교환 튜브의 열처리가 어떻게 수행되는지 알고 있습니까? 다음으로 Seko Machinery가 여러분 모두를 보여줄 것입니다.

스테인레스 스틸 튜브의 구조는 열처리에 의해 변경 될 수 있으며 가공 가능성을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 06CR19NI10 스테인레스 스틸 열 교환 튜브는 탄소 함량이 낮습니다. 정규화가 사용 되더라도 치아 셰이퍼의 필요한 표면 거칠기를 달성하기가 어렵고 공구 수명이 줄어 듭니다. 저탄소 마르텐 사이트 및 페라이트 구조는 불완전한 담금질 후에 얻어지고 경도 (HRC20 ～ 25)가 개선된다. 표면 거칠기는 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스테인레스 스틸 열 교환 튜브의 수명이 3 ~ 4 배 증가하므로 스테인레스 스틸 열 교환 튜브를 더 잘 사용하려면 스테인레스 스틸 튜브의 열처리가 필요합니다.

스테인리스 강 파이프 공장에 의한 열처리 공정의 올바른 선택은 강철의 분쇄 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 기화 된 층에서 탄소의 질량 분율을 엄격하게 제어하면 (W = 1.10%를 초과하지 않음) 네트워크 탄화물 등을 제거하면 튜브의 열전달 연삭 성능을 향상시킬 수 있습니다.

외국의 스테인레스 스틸 열 교환 튜브의 열처리는 일반적으로 보호 가스가있는 비산화 연속 열처리 용광로를 사용합니다. 생산 공정에서의 중간 열처리 및 완제품의 최종 열처리가 수행됩니다. 산화가없는 밝은 표면을 얻을 수 있으므로 전통적인 산이 제거됩니다. 세척 공정,이 열처리 공정의 사용은 강관의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 산세로 인한 환경 오염을 극복합니다.

현재 세계 개발 추세에 따르면 밝은 연속 용광로는 기본적으로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 롤러 난로 타입 밝은 열처리 용광로. 이 용광로 유형에 사용될 수있는 보호 가스는 고순수 수소, 분해 된 암모니아 및 기타 보호 가스입니다. 강관을 더 빨리 식히기 위해 대류 냉각 시스템이 장착 될 수 있습니다. 대규모 크기 및 대규모 강 파이프의 열처리에 적합합니다. 시간당 출력은 1.0 톤입니다. 위. Hangao Tech (Seko Machinery)는 이것의 분야에서 매우 전문화됩니다. 롤러-청지 연속 코일 밝은 어닐링 용광로 . 전체 라인의 전면 및 후면 트랙션 속도의 동기화 외에도 온도 제어 정확도와 기름 압박감에 매우 적합합니다. 주요 국내 스테인레스 스틸 히트 교환 튜브 제조업체는 우리 브랜드의 충성스러운 사용자가되었습니다.

(2) 메쉬 벨트 타입 밝은 열처리 용광로,이 용광로 유형은 작은 직경의 얇은 벽 정밀 강관에 적합합니다. 시간별 출력은 약 0.3-1.0 톤이며 강 파이프의 길이는 최대 40 미터 일 수 있으며 코일로 모세관 튜브를 처리 할 수도 있습니다.

(3) 머플 타입 밝은 열처리 용광로. 연속 랙에 강관을 설치하고 머플 튜브에서 가열하는 것입니다. 이 열처리 방법은 저렴한 비용으로 고품질 소규모 직경의 얇은 벽 강 파이프를 처리 할 수 ​​있으며, 시간당 출력은 약 0.3 톤 이상입니다.