Ống trao đổi nhiệt là yếu tố trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt. Các đặc điểm chất lượng và hiệu suất của ống trao đổi nhiệt sẽ ảnh hưởng đến công việc trao đổi nhiệt và hiệu quả trao đổi nhiệt. Do đó, để sử dụng tốt hơn ống trao đổi nhiệt, cần phải chọn cẩn thận và giải quyết chính xác nó. Trong trường hợp bình thường, chúng tôi khuyên bạn nên chọn ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ vì nó có khả năng chống ăn mòn tốt; và việc xử lý ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ chủ yếu bao gồm: xử lý nhiệt, xử lý mài, thụ động ngâm, v.v., trong đó xử lý nhiệt là quan trọng hơn. Vì vậy, bạn có biết cách xử lý nhiệt của các ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ? Tiếp theo, máy móc Seko sẽ cho bạn thấy tất cả.
Cấu trúc của ống thép không gỉ có thể được thay đổi bằng cách xử lý nhiệt và khả năng gia công có thể được thay đổi. Ví dụ, ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ 06CR19NI10 có hàm lượng carbon thấp. Ngay cả khi việc bình thường hóa được sử dụng, rất khó để đạt được độ nhám bề mặt cần thiết của máy ép răng, và tuổi thọ của công cụ bị giảm. Cấu trúc martensite và ferrite carbon thấp thu được sau khi dập tắt không hoàn chỉnh và độ cứng (HRC20 25) được cải thiện. Không chỉ độ nhám bề mặt đáp ứng các yêu cầu, mà tuổi thọ của ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ được tăng lên 3 đến 4 lần, vì vậy để sử dụng tốt hơn các ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ đòi hỏi phải xử lý nhiệt của các ống thép không gỉ.
Việc lựa chọn chính xác quá trình xử lý nhiệt bởi nhà máy ống thép không gỉ có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất mài của thép. Ví dụ, kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ khối lượng carbon trong lớp được tế bào được chế hòa khí (không vượt quá W = 1,10%), loại bỏ các cacbua mạng, v.v., có thể cải thiện hiệu suất mài truyền nhiệt của ống.
Việc xử lý nhiệt của các ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ ở nước ngoài thường sử dụng lò xử lý nhiệt liên tục không oxy hóa với khí bảo vệ. Việc xử lý nhiệt trung gian trong quá trình sản xuất và xử lý nhiệt cuối cùng của sản phẩm hoàn chỉnh được thực hiện. Vì có thể thu được bề mặt sáng mà không có quá trình oxy hóa, axit truyền thống được loại bỏ. Quá trình rửa, việc sử dụng quy trình xử lý nhiệt này không chỉ cải thiện chất lượng của ống thép, mà còn khắc phục ô nhiễm môi trường do ngâm.
Theo xu hướng phát triển thế giới hiện tại, các lò liên tục sáng về cơ bản được chia thành ba loại:
(1) Lò xử lý nhiệt độ sáng của con lăn. Khí bảo vệ có thể được sử dụng cho loại lò này là hydro tinh khiết cao, amoniac phân hủy và các loại khí bảo vệ khác. Nó có thể được trang bị một hệ thống làm mát đối lưu để làm mát ống thép nhanh hơn. Nó phù hợp để xử lý nhiệt của các ống thép có kích thước lớn và quy mô lớn. Đầu ra hàng giờ là 1,0 tấn. ở trên. Hangao Tech (Máy móc Seko) rất chuyên dụng trong lĩnh vực này Lò đốt cuộn liên tục của con lăn-Hearth . Ngoài việc đồng bộ hóa tốc độ lực kéo phía trước và phía sau của toàn bộ dòng, chúng tôi đã thực hiện một công việc rất tốt trong độ chính xác kiểm soát nhiệt độ và độ kín không khí. Nhà sản xuất ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ trong nước hàng đầu đã trở thành người dùng trung thành của thương hiệu của chúng tôi.
. Đầu ra hàng giờ là khoảng 0,3-1,0 tấn và chiều dài của ống thép có thể lên tới 40 mét, và nó cũng có thể xử lý các ống mao quản trong cuộn dây.
(3) Lò xử lý nhiệt sáng Muffle. Đó là lắp đặt ống thép trên giá đỡ liên tục và chạy sưởi trong ống Muffle. Phương pháp xử lý nhiệt này có thể xử lý các ống thép mỏng có đường kính nhỏ chất lượng cao với chi phí thấp hơn và sản lượng hàng giờ là khoảng 0,3 tấn trở lên.
