Trubička výmeny tepla je prvkom výmeny tepla výmenníka tepla. Charakteristiky kvality a výkonnosti trubice výmeny tepla ovplyvnia prácu výmeny tepla a efektívnosť výmeny tepla. Preto, aby ste lepšie využili trubicu výmeny tepla, je potrebné si opatrne zvoliť a správne sa s ňou vysporiadať. Za normálnych okolností odporúčame, aby ste si vybrali trubicu výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele, pretože má dobrý odolnosť proti korózii; A ošetrenie trubice výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa hlavne: tepelné spracovanie, mletie, pasiváciu morenia atď. Takže viete, ako sa vykonáva tepelné spracovanie trubíc výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele? Ďalej sa vám všetky stroje Seko ukáže.
Štruktúra trubice z nehrdzavejúcej ocele sa dá zmeniť tepelným úpravou a maximálna maximálna maximálna maximálna hodnota. Napríklad trubica z nehrdzavejúcej ocele 06CR19NI10 má obsah s nízkym obsahom uhlíka. Aj keď sa používa normalizácia, je ťažké dosiahnuť požadovanú drsnosť povrchu zubného shapera a život sa zníži životnosť nástroja. Nízko-uhlíkový martenzit a feritová štruktúra sa získa po neúplnom ochladení a tvrdosť (HRC20 ～ 25) sa zlepšuje. Nielen drsnosť povrchu spĺňa požiadavky, ale životnosť trubice výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele sa zvyšuje o 3 až 4 krát, takže pre lepšie použitie trubíc výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje tepelné spracovanie trubíc z nehrdzavejúcej ocele.
Správny výber procesu tepelného spracovania továrňou na potrubie z nehrdzavejúcej ocele môže účinne zlepšiť mletie ocele. Napríklad prísne regulovanie hmotnostnej frakcie uhlíka v karburarizovanej vrstve (nepresahujúca W = 1,10%), eliminujúca sieťové karbidy atď., Môže zlepšiť výkon mletia tepla v trubici.
Tepelné spracovanie trubíc výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele v cudzích krajinách vo všeobecnosti používa neoxidačnú kontinuálnu tepelnú pec s ochranným plynom. Stredné tepelné spracovanie vo výrobnom procese a konečné tepelné spracovanie hotového produktu sa vykonáva. Ako jasný povrch bez oxidácie je možné získať tradičnú kyselinu. Proces umývania, použitie tohto procesu tepelného spracovania nielen zlepšuje kvalitu oceľových potrubí, ale tiež prekonáva environmentálne znečistenie spôsobené morením.
Podľa súčasného trendu rozvoja sveta sú jasné kontinuálne pece v podstate rozdelené do troch typov:
(1) Pec o úpravu tepelného ošetrenia v valeníku. Ochranným plynom, ktorý sa môže použiť pre tento typ pece, je vysokokvalitný vodík, rozložený amoniak a ďalšie ochranné plyny. Môže byť vybavený chladiacim systémom konvekcie na rýchlejšie ochladenie oceľového potrubia. Je vhodný na tepelné ošetrenie oceľových potrubí vo veľkom a rozsiahlom a veľkom meradle. Hodinový výstup je 1,0 ton. vyššie uvedené. HangAo Tech (stroje SEKO) sa na túto oblasť veľmi špecializuje Valca-hearth Continuous Coil Svetle žíhajúca pec . Okrem synchronizácie prednej a zadnej trakčnej rýchlosti celej línie sme vykonali veľmi dobrú prácu v presnosti regulácie teploty a tesnosti vzduchu. Popredný domáci výrobca trubice z nehrdzavejúcej ocele sa stal lojálnym používateľom našej značky.
(2) Typový pásový pás Svetlo tepelné čistenie pec, tento typ pece je vhodný pre presné oceľové potrubie s tenkou stenou s malým priemerom. Hodinový výstup je asi 0,3-1,0 ton a dĺžka oceľového potrubia môže byť až 40 metrov a môže tiež spracovať kapilárne trubice v cievkach.
(3) Muflová pec o čistenie tepla. Je na inštaláciu oceľového potrubia na kontinuálny stojan a spustenie zahrievania v mufle trubice. Táto metóda tepelného spracovania dokáže spracovať vysoko kvalitné oceľové rúry s drobným priemerom za nižšie náklady a hodinový výkon je asi 0,3 ton alebo viac.
