Šilumos mainų vamzdis yra šilumokaičio šilumos mainų elementas. Šilumos mainų vamzdžio kokybės ir našumo charakteristikos paveiks šilumos mainų darbus ir šilumos mainų efektyvumą. Todėl, norint geriau naudoti šilumos mainų vamzdį, būtina atsargiai pasirinkti ir teisingai su juo susitvarkyti. Įprastomis aplinkybėmis rekomenduojame pasirinkti nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdį, nes jis turi gerą atsparumą korozijai; Nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdžio apdorojimas daugiausia apima: terminį apdorojimą, šlifavimo apdorojimą, marinavimo pasyvumą ir kt., Tarp terminio apdorojimo yra svarbesnis. Taigi, ar žinote, kaip atliekamas nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdžių terminis apdorojimas? Tada „Seko Machinery“ parodys jums visus.
Nerūdijančio plieno vamzdžio struktūrą galima pakeisti termiškai apdorojant, o apdirbamumą galima pakeisti. Pavyzdžiui, 06CR19NI10 nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdyje yra mažai anglies. Net jei naudojamas normalizavimas, sunku pasiekti reikiamą danties formuotojo paviršiaus šiurkštumą, o įrankio tarnavimo laikas sumažėja. Mažo anglies martensito ir ferito struktūra gaunama po neužbaigto gesinimo, o kietumas (HRC20 ～ 25) pagerėja. Ne tik paviršiaus šiurkštumas atitinka reikalavimus, bet ir nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdžio eksploatavimo laikas padidėja 3–4 kartus, taigi, norint geriau naudoti nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdelius, reikia termiškai apdoroti nerūdijančio plieno vamzdelius.
Teisingas terminio apdorojimo proceso pasirinkimas naudojant nerūdijančio plieno vamzdžių gamyklą gali efektyviai pagerinti plieno šlifavimo efektyvumą. Pavyzdžiui, griežtai kontroliuojant masės anglies frakciją karburizuotame sluoksnyje (neviršijant W = 1,10%), pašalinus tinklo karbidus ir kt., Gali pagerinti vamzdžio šilumos perdavimo šlifavimo efektyvumą.
Nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdžių terminis apdorojimas užsienio šalyse paprastai naudoja neoksidacijos ištisinę šilumos apdorojimo krosnį apsauginėmis dujomis. Atliekamas tarpinis terminis apdorojimas gamybos procese ir galutinis gatavos produkto terminas apdorojimas. Kadangi galima gauti ryškų paviršių be oksidacijos, tradicinė rūgštis pašalinama. Skalbimo procesas šio terminio apdorojimo proceso naudojimas ne tik pagerina plieno vamzdžių kokybę, bet ir įveikia marinavimo aplinkos taršą.
Remiantis dabartine pasaulio vystymosi tendencija, ryškios ištisinės krosnys iš esmės yra suskirstytos į tris tipus:
(1) Rollerio židinio tipas Ryškios šilumos apdorojimo krosnis. Apsauginės dujos, kurios gali būti naudojamos šiam krosnies tipui, yra didelio grynumo vandenilis, suskaidytas amoniakas ir kitos apsauginės dujos. Jis gali būti aprūpintas konvekcijos aušinimo sistema, kad plieninis vamzdis greičiau atvėstų. Jis tinka termiškai apdoroti didelio dydžio ir didelio masto plieninius vamzdžius. Valandos išėjimas yra 1,0 tonos. aukščiau. „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) yra labai specializuota šios srities srityje Roller-Heart ištisinė ritės ryški atkaitinimo krosnis . Be visos linijos priekinio ir galinio sukibimo greičio sinchronizacijos, mes padarėme labai gerą darbą temperatūros kontrolės tikslumu ir oro sandarumo. Pagrindinis buitinis nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdžių gamintojas tapo lojalu mūsų prekės ženklo vartotoju.
(2) Tinklo diržo tipas Ryškios šilumos apdorojimo krosnis, šis krosnies tipas yra tinkamas mažo skersmens plonos sienos tikslaus plieno vamzdžiui. Valandos išėjimas yra apie 0,3–1,0 tonų, o plieninio vamzdžio ilgis gali būti iki 40 metrų, be to, jis taip pat gali apdoroti kapiliarinius vamzdžius ritiniuose.
(3) Mufelių tipas Ryškios šilumos apdorojimo krosnis. Tai yra įdiegti plieninį vamzdį ant ištisinio stovo ir paleisti šildymą duslinimo vamzdyje. Šis terminio apdorojimo metodas gali apdoroti aukštos kokybės mažo skersmens plonų sienų plieninius vamzdžius mažesnėmis sąnaudomis, o valandinis išėjimas yra apie 0,3 tonos ar daugiau.
