Tubul de schimb de căldură este elementul de schimb de căldură al schimbătorului de căldură. Caracteristicile de calitate și performanță ale tubului de schimb de căldură vor afecta munca de schimb de căldură și eficiența schimbului de căldură. Prin urmare, pentru a utiliza mai bine tubul de schimb de căldură, este necesar să alegeți cu atenție și să vă ocupați corect de acesta. În circumstanțe normale, vă recomandăm să alegeți tubul de schimb de căldură din oțel inoxidabil, deoarece are o rezistență bună la coroziune; Și tratamentul tubului de schimb de căldură din oțel inoxidabil include în principal: tratamentul termic, tratamentul de măcinare, pasivarea murăturii etc., printre care este mai important tratamentul termic. Deci, știți cum se face tratarea termică a tuburilor de schimb de căldură din oțel inoxidabil? În continuare, Seko Machinery vă va arăta pe toți.
Structura tubului din oțel inoxidabil poate fi modificată prin tratarea termică, iar mașina poate fi schimbată. De exemplu, tubul de schimb de căldură din oțel inoxidabil 06CR19NI10 are un conținut scăzut de carbon. Chiar dacă se utilizează normalizarea, este dificil să se realizeze rugozitatea de suprafață necesară a shaper -ului dinților, iar durata de viață a sculei este redusă. Martensitul cu conținut scăzut de carbon și structura feritului sunt obținute după stingerea incompletă, iar duritatea (HRC20 ～ 25) este îmbunătățită. Nu numai că rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele, dar durata de viață a tubului de schimb de căldură din oțel inoxidabil este crescută de 3 până la 4 ori, astfel încât pentru mai bine utilizarea tuburilor de schimb de căldură din oțel inoxidabil necesită tratarea termică a tuburilor din oțel inoxidabil.
Selecția corectă a procesului de tratare termică de către fabrica de conducte din oțel inoxidabil poate îmbunătăți eficient performanța de măcinare a oțelului. De exemplu, controlul strict a fracției de masă a carbonului din stratul carburizat (care nu depășește W = 1,10%), eliminarea carburilor de rețea etc., poate îmbunătăți performanța de măcinare a transferului de căldură a tubului.
Tratamentul termic al tuburilor de schimb de căldură din oțel inoxidabil în țările străine folosește, în general, un cuptor de tratare termică continuă de oxidare cu gaz de protecție. Se efectuează tratamentul termic intermediar în procesul de producție și tratamentul termic final al produsului finit. Pe măsură ce se poate obține o suprafață strălucitoare fără oxidare, acidul tradițional este eliminat. Procesul de spălare, utilizarea acestui proces de tratare termică nu numai că îmbunătățește calitatea conductelor de oțel, dar depășește și poluarea mediului cauzată de decapare.
Conform tendinței actuale de dezvoltare mondială, cuptoarele continue strălucitoare sunt împărțite practic în trei tipuri:
(1) Cuptor de tratare a căldurii luminoase de tip vatra cu role. Gazul de protecție care poate fi utilizat pentru acest tip de cuptor este hidrogenul de înaltă puritate, amoniacul descompus și alte gaze de protecție. Poate fi echipat cu un sistem de răcire a convecției pentru a răci mai repede conducta de oțel. Este potrivit pentru tratarea termică a conductelor de oțel de dimensiuni mari și mari. Produsul pe oră este de 1,0 tone. cele de mai sus. Hangao Tech (Seko Machinery) este foarte specializată în domeniul acestui lucru Roller-Hearth Cont Cuptor de recoacere strălucitoare . Pe lângă sincronizarea vitezei de tracțiune față și spate a întregii linii, am făcut o treabă foarte bună în precizia controlului temperaturii și etanșeitatea aerului. Principalul producător de tuburi de căldură din oțel inoxidabil intern a devenit un utilizator fidel al mărcii noastre.
(2) Cuptor de tratare a căldurii strălucitoare, acest tip de cuptor este potrivit pentru conducta de oțel cu precizie cu perete subțire cu diametru mic. Produsul pe oră este de aproximativ 0,3-1,0 tone, iar lungimea conductei de oțel poate fi de până la 40 de metri și poate prelucra, de asemenea, tuburile capilare în bobine.
(3) Cuptor de tratare a căldurii luminoase de tip Muffle. Este de a instala conducta de oțel pe un suport continuu și de a rula încălzirea în tubul de mușchi. Această metodă de tratare termică poate prelucra conducte de oțel cu pereți subțiri cu diametrul mic de înaltă calitate, la un cost mai mic, iar producția pe oră este de aproximativ 0,3 tone sau mai mult.
