De warmtewisselbuis is het warmte -uitwisselingselement van de warmtewisselaar. De kwaliteits- en prestatiekarakteristieken van de warmteverwisselingsbuis hebben invloed op het werkuitwisselingswerk en de efficiëntie van de warmte -uitwisseling. Daarom is het noodzakelijk om zorgvuldig te kiezen en correct aan te pakken om de warmtewisselbuis beter te gebruiken. Onder normale omstandigheden raden we u aan om te kiezen voor roestvrijstalen warmtewisselbuis omdat het een goede corrosieweerstand heeft; En de behandeling van roestvrijstalen warmtewisselbuis omvat voornamelijk: warmtebehandeling, slijpbehandeling, beitsende passivering, enz. Waaronder warmtebehandeling belangrijker is. Dus, weet u hoe de warmtebehandeling van roestvrijstalen warmtewisselbuizen wordt gedaan? Vervolgens zal Seko Machinery jullie allemaal laten zien.
De structuur van de roestvrijstalen buis kan worden gewijzigd door warmtebehandeling en het bewerkbaarheid kan worden gewijzigd. De 06CR19NI10 roestvrijstalen warmtewisselbuis heeft bijvoorbeeld een laag koolstofgehalte. Zelfs als het normaliseren wordt gebruikt, is het moeilijk om de vereiste oppervlakteruwheid van de tandschaper te bereiken en wordt de levensduur van het gereedschap verminderd. De koolstofarme martensiet- en ferrietstructuur wordt verkregen na onvolledige uitdoving en de hardheid (HRC20 ～ 25) is verbeterd. Niet alleen de oppervlakteruwheid voldoet aan de vereisten, maar de levensduur van de roestvrijstalen warmtewisselbuis wordt met 3 tot 4 keer verhoogd, dus voor beter vereist het gebruik van roestvrijstalen warmtewisselbuizen warmtebehandeling van de roestvrijstalen buizen.
De juiste selectie van het warmtebehandelingsproces door de roestvrijstalen buisfabriek kan de slijpprestaties van het staal effectief verbeteren. Bijvoorbeeld, het strikt regelen van de massafractie van koolstof in de carburated laag (niet hoger dan W = 1,10%), het elimineren van netwerkcarbiden, enz., Kan de warmteoverdrachtsprestaties van de buis verbeteren.
De warmtebehandeling van roestvrijstalen warmtewisselbuizen in het buitenland gebruikt over het algemeen een niet-oxidatie continue warmtebehandelingsoven met beschermend gas. De tussenliggende warmtebehandeling in het productieproces en de uiteindelijke warmtebehandeling van het eindproduct worden uitgevoerd. Omdat een helder oppervlak zonder oxidatie kan worden verkregen, wordt het traditionele zuur geëlimineerd. Wasproces, het gebruik van dit warmtebehandelingsproces verbetert niet alleen de kwaliteit van stalen leidingen, maar overwint ook de milieuvervuiling veroorzaakt door beitsen.
Volgens de huidige trend van de wereldontwikkeling zijn heldere continue ovens in principe verdeeld in drie soorten:
(1) Rollerhaard type heldere warmtebehandelingsoven. Het beschermende gas dat voor dit oventype kan worden gebruikt, is een hoge zuivere waterstof, ontbonden ammoniak en andere beschermende gassen. Het kan worden uitgerust met een convectiekoelsysteem om de stalen buis sneller te koelen. Het is geschikt voor warmtebehandeling van grote en grootschalige stalen buizen. De output per uur is 1,0 ton. het bovenstaande. Hangao Tech (Seko Machinery) is zeer gespecialiseerd op het gebied hiervan Roller-Hearth Continuous Coil heldere gloeiende oven . Naast de synchronisatie van de tractiesnelheid van de voor- en achterste van de hele lijn, hebben we het heel goed gedaan in de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en luchtdichtheid. De toonaangevende fabrikant van de binnenlandse roestvrijstalen staalwisselbuisfabrikant is een loyale gebruiker van ons merk geworden.
(2) Mesh riemtype heldere warmtebehandelingsoven, dit oventype is geschikt voor een dunne muur van de kleine diameter. De output per uur is ongeveer 0,3-1,0 ton en de lengte van de stalen buis kan maximaal 40 meter zijn en het kan ook capillaire buizen in spoelen verwerken.
(3) Muffel type heldere warmtebehandelingsoven. Het is om de stalen buis op een continu rek te installeren en verwarming in de moffelbuis te laten lopen. Deze warmtebehandelingsmethode kan dunwandige stalen pijpen met een kleine diameter verwerken tegen lagere kosten en de output per uur is ongeveer 0,3 ton of meer.
