Soojusvahetuse toru on soojusvaheti soojusvahetuse element. Soojusvahetuse toru kvaliteedi- ja jõudlusomadused mõjutavad soojusvahetustööd ja soojusvahetuse tõhusust. Seetõttu on soojusvahetuse toru paremaks kasutamiseks vaja hoolikalt valida ja sellega õigesti tegeleda. Tavaoludes soovitame teil valida roostevabast terasest soojusuru, kuna sellel on hea korrosioonikindlus; Ja roostevabast terasest soojusevahetuse torude töötlemine hõlmab peamiselt: kuumtöötlust, lihvimist, marineerimist jne, mille kuumtöötlus on olulisem. Niisiis, kas teate, kuidas tehakse roostevabast terasest soojusvahetuse torude kuumtöötlemine? Järgmisena näitab Seko masinad teile kõigile.
Roostevabast terasest toru struktuuri saab kuumtöötlemisega muuta ja masinatabiilsust saab muuta. Näiteks 06CR19NI10 roostevabast terasest soojuse vahetustorul on madala süsinikusisaldusega sisaldus. Isegi kui kasutatakse normaliseerimist, on keeruline saavutada hammaste kujuti vajalikku pinnakaredust ja tööriista eluiga väheneb. Madala süsinikusisaldusega martensiidi ja ferriidi struktuur saadakse pärast mittetäielikku kustutamist ning karedus (HRC20 ～ 25) parandatakse. Mitte ainult pinnakaredus vastab nõuetele, vaid ka roostevabast terasest soojusevahetuse toru eluiga suurendatakse 3–4 korda, nii et roostevabast terasest soojusevahetuse torude paremaks kasutamiseks vajab roostevabast terasest torude kuumtöötlust.
Roostevabast terasest toruvabriku kuumtöötlemisprotsessi õige valik saab terase jahvatus jõudlust tõhusalt parandada. Näiteks karbeeritud kihis süsiniku massifraktsiooni rangelt kontrollimine (mitte üle W = 1,10%), võrgukarbiidide jms kõrvaldamine võib parandada toru soojusülekande lihvimise jõudlust.
Roostevabast terasest soojusvahetuse torude kuumtöötlus välisriikides kasutab üldiselt kaitsegaasiga mitteoksüdatsiooni pidevat kuumtöötlusega ahju. Valmistoote keskmine kuumtöötlus ja valmistoote viimane kuumtöötlus. Kuna oksüdeerumiseta ere pind on võimalik saada, elimineeritakse traditsiooniline hape. Pesemisprotsess ei paranda selle kuumtöötluse protsessi kasutamist mitte ainult terasest torude kvaliteeti, vaid ületab ka marineerimisest põhjustatud keskkonnareostuse.
Maailma praeguse arengu suundumuse kohaselt jagunevad erksad pidevad ahjud põhimõtteliselt kolme tüüpi:
(1) Rulli kolde tüüp ere kuumtöötlusega ahi. Kaitsegaas, mida saab selle ahju tüüpi jaoks kasutada, on suure puistu vesinik, lagunenud ammoniaak ja muud kaitsegaasid. Seda saab terasest toru kiiremini jahutamiseks varustada konvektsiooni jahutussüsteemiga. See sobib suuremahuliste ja suuremahuliste terasest torude kuumtöötlemiseks. Tunni väljund on 1,0 tonni. ülaltoodud. Hangao Tech (Seko masinad) on selle valdkonnas väga spetsialiseerunud Rull-tuulevaikne pidev mähis ere lõõmutamine ahi . Lisaks kogu joone esi- ja tagumise veokiiruse sünkroniseerimisele oleme teinud temperatuurikontrolli täpsuse ja õhukindluse alal väga head tööd. Juhtivast kodumaisest roostevabast terasest soojusurude tootjast on saanud meie kaubamärgi lojaalne kasutaja.
(2) Võrgust vöötüüp ere kuumpunktiline ahi, see ahju tüüp sobib väikese läbimõõduga õhukese seina täppisoru jaoks. Tunni väljund on umbes 0,3–1,0 tonni ja terasest toru pikkus võib olla kuni 40 meetrit ning see võib ka kapillaaride torusid töödelda.
(3) summutitüüp ere kuumtöötlusega ahi. See on terasest toru paigaldamine pidevale nagile ja kuumutamine summutitorus. See kuumtöötlusmeetod saab töödelda kvaliteetseid väikese läbimõõduga õhukese seinaga terasest torusid madalama hinnaga ja tunni väljund on umbes 0,3 tonni või rohkem.
