Lämmönvaihtoputki on lämmönvaihtimen lämmönvaihtoelementti. Lämmönvaihtoputken laatu- ja suorituskykyominaisuudet vaikuttavat lämmönvaihtotyöhön ja lämmönvaihdon tehokkuuteen. Siksi lämmönvaihtoputken käyttämiseksi paremmin on tarpeen valita huolellisesti ja käsitellä sitä oikein. Normaaliolosuhteissa suosittelemme, että valitset ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmönvaihtoputken, koska sillä on hyvä korroosionkestävyys; Ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmönvaihtoputken käsittely sisältää pääasiassa: lämmönkäsittely, hiontakäsittely, pettaripussin jne., Joista lämpökäsittely on tärkeämpää. Joten tiedätkö, kuinka ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmönvaihtoputkien lämpökäsittely tehdään? Seuraavaksi Seko Machinery näyttää teille kaikille.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken rakennetta voidaan muuttaa lämmönkäsittelyllä, ja konettavuus voidaan muuttaa. Esimerkiksi 06CR19NI10 Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa lämmönvaihtoputkessa on vähän hiilipitoisuutta. Vaikka normalisointia käytetään, on vaikea saavuttaa hampaan muotoilun vaadittu pinnan karheus, ja työkalun käyttöikä on vähentynyt. Matalan hiilisen martensiitti- ja ferriittirakenne saadaan puutteellisen sammutuksen jälkeen, ja kovuus (HRC20 ～ 25) parannetaan. Pinnan karheus ei vain täytä vaatimuksia, vaan myös ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmönvaihtoputken käyttöikää kasvaa 3 - 4 kertaa, joten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmönvaihtoputkien käyttö vaatii parempaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien lämmönkäsittelyä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken tehtaalla oleva lämmönkäsittelyprosessin oikea valinta voi tehokkaasti parantaa teräksen hionta suorituskykyä. Esimerkiksi hiilen massaosuuden tiukasti hallitseminen hiilikerroksessa (enintään W = 1,10%), verkon karbidien jne. Eliminoimalla, voi parantaa putken lämmönsiirron hionta suorituskykyä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmönvaihtoputkien lämmönkäsittely ulkomailla käyttää yleensä hapettumista jatkuvaa lämmönkäsittelyuunia suojakaasulla. Suoritetaan välituotteen välilämpökäsittely tuotantoprosessissa ja lopputuotteen lopullinen lämpökäsittely. Koska kirkas pinta ilman hapettumista voidaan saada, perinteinen happo eliminoidaan. Pesuprosessi, tämän lämmönkäsittelyprosessin käyttö ei vain paranna teräsputkien laatua, vaan myös ylittää peittämisen aiheuttaman ympäristön pilaantumisen.
Nykyisen maailmankehityssuuntauksen mukaan kirkkaat jatkuvat uunit jaetaan periaatteessa kolmeen tyyppiin:
(1) Rullamerkkityyppinen kirkas lämpökäsittelyuuni. Suojakaasu, jota voidaan käyttää tähän uunitautiin, on erittäin puhdas vety, hajotettu ammoniakki ja muut suojakaasut. Se voidaan varustaa konvektiojäähdytysjärjestelmällä teräsputken jäähdyttämiseksi nopeammin. Se sopii suurikokoisten ja suurten teräsputkien lämpökäsittelyyn. Tinin lähtö on 1,0 tonnia. yllä. Hangao Tech (Seko Machinery) on hyvin erikoistunut tämän kentälle Rulla-kuume jatkuva kela kirkas hehkutusuuni . Koko viivan etu- ja taka- ja takaosan nopeuden synkronoinnin lisäksi olemme tehneet erittäin hyvää työtä lämpötilanhallinnan tarkkuudessa ja ilmankirjoituksessa. Johtavasta kotimaisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta lämmönvaihtoputken valmistajasta on tullut brändimme uskollinen käyttäjä.
(2) Verkkovyön tyyppinen kirkkaan lämmönkäsittelyuuni, tämä uunin tyyppi sopii pienen halkaisijan ohuen seinämän tarkkuusteräsputkeen. Tinin lähtö on noin 0,3-1,0 tonnia, ja teräsputken pituus voi olla jopa 40 metriä, ja se voi myös käsitellä kapillaariputkia keloissa.
(3) Mothle -tyyppinen kirkas lämpökäsittelyuuni. Teräsputki asentaa jatkuvaan telineeseen ja ajaa lämmitys mothle -putkeen. Tämä lämmönkäsittelymenetelmä voi käsitellä korkealaatuisia pienen halkaisijan ohuen seinäisiä teräsputkia halvemmalla, ja tuntituotanto on noin 0,3 tonnia tai enemmän.
