Rurka wymiany ciepła jest elementem wymiany ciepła wymiennika ciepła. Charakterystyka jakości i wydajności rurki wymiany ciepła wpłynie na pracę wymiany ciepła i wydajność wymiany ciepła. Dlatego, aby lepiej korzystać z rurki wymiany ciepła, konieczne jest ostrożne wybór i poprawić z nią radzenie sobie. W normalnych okolicznościach zalecamy wybranie rurki wymiany ciepła ze stali nierdzewnej, ponieważ ma dobrą odporność na korozję; a obróbka rurki wymiany ciepła ze stali nierdzewnej obejmuje głównie: obróbkę cieplną, obróbkę szlifierską, pasywację do wytrzymania itp., Wśród których obróbka cieplna jest ważniejsza. Czy wiesz, jak wykonuje się obróbka cieplna rur wymieniającej ciepło ze stali nierdzewnej? Następnie SEKO Machinery pokaże wam wszystkim.
Strukturę rurki ze stali nierdzewnej można zmienić poprzez obróbkę cieplną, a maszynowalność można zmienić. Na przykład rurka wymiany ciepła ze stali nierdzewnej 06CR19NI10 ma niską zawartość węgla. Nawet jeśli stosuje się normalizację, trudno jest osiągnąć wymaganą chropowatość powierzchni shaper zęba, a żywotność narzędzia jest zmniejszona. Struktura martenzytu i ferrytu o niskiej zawartości węgla uzyskuje się po niekompletnym wygaszaniu, a twardość (HRC20 ～ 25) uległa poprawie. Nie tylko chropowatość powierzchni spełnia wymagania, ale żywotność rurki wymiany ciepła ze stali nierdzewnej wzrasta o 3 do 4 razy, więc dla lepszego stosowania rur wymiany ciepła ze stali nierdzewnej wymaga obróbki cieplnej rur ze stali nierdzewnej.
Prawidłowy wybór procesu oczyszczania ciepła przez fabrykę rur ze stali nierdzewnej może skutecznie poprawić wydajność szlifowania stali. Na przykład ściśle kontrolowanie frakcji masowej węgla w warstwie gaźnej (nieprzekraczająca W = 1,10%), eliminowanie węglików sieciowych itp., Może poprawić wydajność szlifowania rurki w przenoszeniu ciepła.
Obróbka cieplna rur wymiany ciepła ze stali nierdzewnej w obcych krajach zasadniczo stosuje nietleniowe ciągłe piecu oczyszczanie cieplne z gazem ochronnym. Przeprowadzane są pośrednie obróbka cieplna w procesie produkcyjnym i końcowe obróbkę cieplną gotowego produktu. Ponieważ można uzyskać jasną powierzchnię bez utleniania, tradycyjny kwas jest eliminowany. Proces mycia, zastosowanie tego procesu oczyszczania cieplnego nie tylko poprawia jakość stalowych rur, ale także przezwycięża zanieczyszczenie środowiska spowodowane marynowaniem.
Zgodnie z obecnym trendem rozwoju świata jasne ciągłe piece są zasadniczo podzielone na trzy typy:
(1) Piec oczyszczania ogrzewania paleniska typu roller. Gaz ochronny, który można zastosować w tym typu pieca, to wodór o wysokiej czystości, rozłożony amoniak i inne gazo-ochronne. Może być wyposażony w układ chłodzenia konwekcyjnego do szybszego chłodzenia stalowej rury. Nadaje się do obróbki cieplnej dużych i dużych stalowych rur. Wyjście godzinowe wynosi 1,0 tony. powyższe. Hangao Tech (SEKO Machinery) jest bardzo wyspecjalizowany w dziedzinie tego Ciągłe cewkę w rolce, jasnobrzeżny piec . Oprócz synchronizacji prędkości trakcji przedniej i tylnej całej linii, wykonaliśmy bardzo dobrą robotę w zakresie dokładności kontroli temperatury i szczelności powietrza. Wiodący domowy producent rurki ciepła ze stali nierdzewnej stał się lojalnym użytkownikiem naszej marki.
(2) Pierknięcie oczyszczającym ogrzewanie pasa siatki, ten typ pieca jest odpowiedni do precyzyjnej rurki stalowej o małej średnicy. Wyjście godzinowe wynosi około 0,3-1,0 ton, a długość stalowej rury może wynosić do 40 metrów, a także może przetwarzać rurki kapilarne w cewkach.
(3) Muffle typu, jasne piec obróbki cieplnej. Ma zainstalować stalową rurę na ciągłym stojaku i uruchomić ogrzewanie w rurze mufli. Ta metoda obróbki cieplnej może przetwarzać wysokiej jakości cienkie stalowe rury stalowe o niższych kosztach, a wyjście godzinowe wynosi około 0,3 ton lub więcej.
