لوله تبادل گرما عنصر تبادل حرارت مبدل حرارتی است. کیفیت و ویژگی های عملکرد لوله تبادل گرما بر کار تبادل گرما و راندمان تبادل گرما تأثیر می گذارد. بنابراین ، برای استفاده بهتر از لوله تبادل گرما ، لازم است که با دقت انتخاب کنید و به درستی با آن برخورد کنید. در شرایط عادی ، توصیه می کنیم لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل را انتخاب کنید زیرا مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. و درمان لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل عمدتاً شامل موارد زیر است: عملیات حرارتی ، تصفیه سنگ زنی ، انفعال ترشی و غیره ، که از این میان عملیات حرارتی از اهمیت بیشتری برخوردار است. بنابراین ، آیا می دانید که چگونه عملیات حرارتی لوله های تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل انجام می شود؟ بعد ، ماشین آلات Seko همه شما را نشان می دهد.
ساختار لوله از جنس استنلس استیل را می توان با عملیات حرارتی تغییر داد و قابلیت تغییرپذیری را می توان تغییر داد. به عنوان مثال ، لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ 06CR19NI10 دارای میزان کربن کم است. حتی اگر از نرمال سازی استفاده شود ، دستیابی به زبری سطح مورد نیاز شیره دندان دشوار است و عمر ابزار کاهش می یابد. مارتنزیت کم کربن و ساختار فریت پس از خاموش شدن ناقص به دست می آید و سختی (25 H HRC20) بهبود می یابد. نه تنها زبری سطح نیازها را برآورده می کند ، بلکه عمر لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل 3 تا 4 بار افزایش می یابد ، بنابراین برای بهتر استفاده از لوله های تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل نیاز به عملیات حرارتی لوله های استیل ضد زنگ دارد.
انتخاب صحیح فرآیند تصفیه حرارتی توسط کارخانه لوله استیل ضدزنگ می تواند به طور موثری عملکرد سنگ زنی فولاد را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، کنترل دقیق بخش جرم کربن در لایه کاربوریزه شده (بیش از W = 1.10 ٪) ، از بین بردن کاربیدهای شبکه و غیره ، می تواند عملکرد سنگ زنی انتقال حرارت را بهبود بخشد.
عملیات حرارتی لوله های مبادله حرارتی از جنس استنلس استیل در کشورهای خارجی به طور کلی از یک کوره تصفیه حرارتی مداوم غیر اکسیداسیون با گاز محافظ استفاده می کند. عملیات حرارتی میانی در فرآیند تولید و عملیات حرارتی نهایی محصول نهایی انجام می شود. از آنجا که می توان یک سطح روشن و بدون اکسیداسیون به دست آورد ، اسید سنتی از بین می رود. فرآیند شستشو ، استفاده از این فرآیند تصفیه حرارت نه تنها کیفیت لوله های فولادی را بهبود می بخشد بلکه بر آلودگی محیط زیست ناشی از ترشی نیز غلبه می کند.
با توجه به روند فعلی توسعه جهانی ، کوره های مداوم روشن اساساً به سه نوع تقسیم می شوند:
(1) کوره درمان حرارتی از نوع تپه غلتکی. گاز محافظ که می تواند برای این نوع کوره استفاده شود ، هیدروژن با خلوص بالا ، آمونیاک تجزیه شده و سایر گازهای محافظ است. این می تواند به یک سیستم خنک کننده همرفت مجهز شود تا لوله فولادی سریعتر خنک شود. برای عملیات حرارتی لوله های فولادی در اندازه بزرگ و بزرگ مناسب است. خروجی ساعتی 1.0 تن است. موارد بالا Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) در زمینه این کار بسیار تخصص دارد کوره پخت و پز روشن سیم پیچ مداوم غلتکی . علاوه بر هماهنگ سازی سرعت کشش جلو و عقب کل خط ، ما در دقت کنترل دما و سفتی هوا کار بسیار خوبی انجام داده ایم. پیشرو تولید کننده لوله تبادل فولاد ضد زنگ داخلی به یک کاربر وفادار برند ما تبدیل شده است.
(2) نوع کمربند مش کوره با درمان حرارتی روشن ، این نوع کوره برای لوله های فولادی دقیق با قطر نازک با قطر کوچک مناسب است. خروجی ساعتی در حدود 0.3-1.0 تن است و طول لوله فولادی می تواند تا 40 متر باشد و همچنین می تواند لوله های مویرگی را در کویل ها پردازش کند.
(3) کوره تصفیه حرارتی روشن از نوع. این است که لوله فولادی را روی یک قفسه مداوم نصب کرده و گرمایش را در لوله صدا خفه کن. این روش عملیات حرارتی می تواند لوله های فولادی با قطر کوچک با کیفیت بالا را با هزینه کمتری پردازش کند و خروجی ساعتی حدود 0.3 تن یا بیشتر است.
