હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ એ હીટ એક્સ્ચેન્જરનું હીટ એક્સચેંજ તત્વ છે. હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબની ગુણવત્તા અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ હીટ એક્સચેંજ કાર્ય અને હીટ એક્સચેંજ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. તેથી, હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું અને તેની સાથે યોગ્ય રીતે વ્યવહાર કરવો જરૂરી છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ પસંદ કરો કારણ કે તેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર છે; અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબની સારવારમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ, અથાણું પેસિવેશન, વગેરે, જેમાંથી ગરમીની સારવાર વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, શું તમે જાણો છો કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબની ગરમીની સારવાર કેવી રીતે થાય છે? આગળ, સેકો મશીનરી તમને બધા બતાવશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની રચના ગરમીની સારવાર દ્વારા બદલી શકાય છે, અને મશીનબિલીટી બદલી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 06CR19NI10 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબમાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી છે. જો સામાન્યકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, દાંતના શેપરની સપાટીની આવશ્યક રફનેસ પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, અને ટૂલ લાઇફ ઘટાડવામાં આવે છે. લો-કાર્બન માર્ટેનાઇટ અને ફેરાઇટ સ્ટ્રક્ચર અપૂર્ણ ક્વેંચિંગ પછી પ્રાપ્ત થાય છે, અને કઠિનતા (એચઆરસી 20 ～ 25) સુધારેલ છે. સપાટીની રફનેસ માત્ર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબનું જીવનમાં 3 થી 4 વખત વધારો કરવામાં આવે છે, તેથી વધુ સારી રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ્સના ઉપયોગ માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની ગરમીની સારવારની જરૂર છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફેક્ટરી દ્વારા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની સાચી પસંદગી સ્ટીલની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરમાં કાર્બનના સામૂહિક અપૂર્ણાંકને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું (ડબલ્યુ = 1.10%કરતાં વધુ નહીં), નેટવર્ક કાર્બાઇડ્સને દૂર કરવું, વગેરે, ટ્યુબના હીટ ટ્રાન્સફર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રભાવને સુધારી શકે છે.
વિદેશી દેશોમાં સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબની ગરમીની સારવાર સામાન્ય રીતે રક્ષણાત્મક ગેસ સાથે બિન-ઓક્સિડેશન સતત ગરમીની સારવાર ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મધ્યવર્તી હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની અંતિમ ગરમીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન વિના તેજસ્વી સપાટી મેળવી શકાય છે, પરંપરાગત એસિડ દૂર થાય છે. ધોવા પ્રક્રિયા, આ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ માત્ર સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ અથાણાંને કારણે થતાં પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને પણ દૂર કરે છે.
વર્તમાન વિશ્વ વિકાસના વલણ અનુસાર, તેજસ્વી સતત ભઠ્ઠીઓ મૂળભૂત રીતે ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચાય છે:
(1) રોલર હાર્થ પ્રકાર તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી. આ ભઠ્ઠીના પ્રકાર માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા રક્ષણાત્મક ગેસ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા હાઇડ્રોજન, વિઘટિત એમોનિયા અને અન્ય રક્ષણાત્મક વાયુઓ છે. તે સ્ટીલ પાઇપને ઝડપથી ઠંડુ કરવા માટે કન્વેક્શન ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ થઈ શકે છે. તે મોટા કદના અને મોટા પાયે સ્ટીલ પાઈપોની ગરમીની સારવાર માટે યોગ્ય છે. કલાકદીઠ આઉટપુટ 1.0 ટન છે. ઉપરોક્ત. હંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) ખૂબ જ વિશિષ્ટ છે આ ક્ષેત્રમાં રોલર-હર્થ સતત કોઇલ તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠી . આખી લાઇનની આગળ અને પાછળના ટ્રેક્શન ગતિના સુમેળ ઉપરાંત, અમે તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ અને હવાની કડકતામાં ખૂબ સારું કામ કર્યું છે. અગ્રણી ઘરેલું સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ ઉત્પાદક અમારા બ્રાન્ડનો વફાદાર વપરાશકર્તા બની ગયો છે.
(2) મેશ બેલ્ટ પ્રકાર તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી, આ ભઠ્ઠીનો પ્રકાર નાના વ્યાસ પાતળા-દિવાલની ચોકસાઇ સ્ટીલ પાઇપ માટે યોગ્ય છે. કલાકદીઠ આઉટપુટ લગભગ 0.3-1.0 ટન છે, અને સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ 40 મીટર સુધીની હોઈ શકે છે, અને તે કોઇલમાં રુધિરકેશિકાઓની નળીઓ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
()) મફલ પ્રકાર તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી. તે સતત રેક પર સ્ટીલ પાઇપ સ્થાપિત કરવા અને મફલ ટ્યુબમાં હીટિંગ ચલાવવાનું છે. આ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ ઓછી કિંમતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાના-વ્યાસવાળા પાતળા-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને કલાકદીઠ આઉટપુટ લગભગ 0.3 ટન અથવા તેથી વધુ છે.
