హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి మూలకం. హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు లక్షణాలు ఉష్ణ మార్పిడి పని మరియు ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్‌ను బాగా ఉపయోగించుకోవటానికి, జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం మరియు దానితో సరిగ్గా వ్యవహరించడం అవసరం. సాధారణ పరిస్థితులలో, మీరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్‌ను ఎంచుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము ఎందుకంటే దీనికి మంచి తుప్పు నిరోధకత ఉంది; మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ చికిత్స ప్రధానంగా కలిగి ఉంటుంది: వేడి చికిత్స, గ్రౌండింగ్ చికిత్స, పిక్లింగ్ నిష్క్రియాత్మకత మొదలైనవి, వీటిలో ఉష్ణ చికిత్స మరింత ముఖ్యమైనది. కాబట్టి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ గొట్టాల ఉష్ణ చికిత్స ఎలా జరుగుతుందో మీకు తెలుసా? తరువాత, సెకో యంత్రాలు మీ అందరినీ చూపుతాయి.
వేడి చికిత్స ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మార్చవచ్చు. ఉదాహరణకు, 06CR19NI10 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంది. సాధారణీకరణను ఉపయోగించినప్పటికీ, దంతాల షేపర్ యొక్క అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు సాధన జీవితం తగ్గుతుంది. తక్కువ-కార్బన్ మార్టెన్సైట్ మరియు ఫెర్రైట్ నిర్మాణం అసంపూర్ణ అణచివేసిన తరువాత పొందబడుతుంది మరియు కాఠిన్యం (HRC20 ～ 25) మెరుగుపరచబడుతుంది. ఉపరితల కరుకుదనం మాత్రమే అవసరాలను తీర్చడమే కాదు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ యొక్క జీవితం 3 నుండి 4 రెట్లు పెరుగుతుంది, కాబట్టి మంచి కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్లను ఉపయోగించడం కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొట్టాల వేడి చికిత్స అవసరం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క సరైన ఎంపిక ఉక్కు యొక్క గ్రౌండింగ్ పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కార్బ్యూరైజ్డ్ పొరలో కార్బన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం (W = 1.10%మించకూడదు), నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్లను తొలగించడం మొదలైనవి ట్యూబ్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గ్రౌండింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
విదేశీ దేశాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ గొట్టాల ఉష్ణ చికిత్స సాధారణంగా రక్షిత వాయువుతో ఆక్సీకరణేతర నిరంతర ఉష్ణ చికిత్స కొలిమిని ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇంటర్మీడియట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క తుది ఉష్ణ చికిత్స నిర్వహిస్తారు. ఆక్సీకరణ లేని ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం పొందవచ్చు కాబట్టి, సాంప్రదాయ ఆమ్లం తొలగించబడుతుంది. వాషింగ్ ప్రాసెస్, ఈ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం ఉక్కు పైపుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ పిక్లింగ్ వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కూడా అధిగమిస్తుంది.
ప్రస్తుత ప్రపంచ అభివృద్ధి ధోరణి ప్రకారం, ప్రకాశవంతమైన నిరంతర ఫర్నేసులు ప్రాథమికంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
(1) రోలర్ పొయ్యి రకం ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స కొలిమి. ఈ కొలిమి రకానికి ఉపయోగించే రక్షిత వాయువు అధిక-స్వచ్ఛత హైడ్రోజన్, కుళ్ళిన అమ్మోనియా మరియు ఇతర రక్షణ వాయువులు. ఉక్కు పైపును వేగంగా చల్లబరచడానికి ఇది ఉష్ణప్రసరణ శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పెద్ద-పరిమాణ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉక్కు పైపుల వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గంట అవుట్పుట్ 1.0 టన్నులు. పైవి. హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) చాలా ప్రత్యేకమైనది ఈ రంగంలో రోలర్-హార్ట్ నిరంతర కాయిల్ బ్రైట్ ఎనియలింగ్ కొలిమి . మొత్తం లైన్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక ట్రాక్షన్ వేగం యొక్క సమకాలీకరణతో పాటు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు గాలి బిగుతులో మేము చాలా మంచి పని చేసాము. ప్రముఖ దేశీయ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ తయారీదారు మా బ్రాండ్ యొక్క నమ్మకమైన వినియోగదారుగా మారింది.
. గంట అవుట్పుట్ సుమారు 0.3-1.0 టన్నులు, మరియు స్టీల్ పైపు యొక్క పొడవు 40 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది మరియు ఇది కాయిల్స్‌లో కేశనాళిక గొట్టాలను కూడా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
(3) మఫిల్ టైప్ బ్రైట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమి. ఇది స్టీల్ పైపును నిరంతర రాక్లో వ్యవస్థాపించడం మరియు మఫిల్ ట్యూబ్‌లో తాపనను నడపడం. ఈ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి తక్కువ ఖర్చుతో అధిక-నాణ్యత చిన్న-వ్యాసం సన్నని గోడల ఉక్కు పైపులను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు గంట ఉత్పత్తి 0.3 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
