O tubo de troca de calor é o elemento de troca de calor do trocador de calor. As características de qualidade e desempenho do tubo de troca de calor afetarão o trabalho de troca de calor e a eficiência da troca de calor. Portanto, para usar melhor o tubo de troca de calor, é necessário escolher com cuidado e lidar com ele corretamente. Em circunstâncias normais, recomendamos que você escolha o tubo de troca de calor de aço inoxidável porque possui boa resistência à corrosão; e o tratamento do tubo de troca de calor de aço inoxidável inclui principalmente: tratamento térmico, tratamento de trituração, passivação de decapagem etc., entre os quais o tratamento térmico é mais importante. Então, você sabe como o tratamento térmico dos tubos de troca de calor de aço inoxidável é feito? Em seguida, o Seko Machinery mostrará a todos.
A estrutura do tubo de aço inoxidável pode ser alterada por tratamento térmico e a máquinabilidade pode ser alterada. Por exemplo, o tubo de troca de calor de aço inoxidável 06CR19NI10 tem um baixo teor de carbono. Mesmo que a normalização seja usada, é difícil alcançar a rugosidade da superfície necessária do modelador de dente e a vida útil da ferramenta é reduzida. A estrutura de martensita e ferrita de baixo carbono é obtida após a extinção incompleta, e a dureza (HRC20 ～ 25) é melhorada. Não apenas a rugosidade da superfície atende aos requisitos, mas a vida útil do tubo de troca de calor de aço inoxidável é aumentado de 3 a 4 vezes; portanto, para melhor o uso de tubos de troca de calor de aço inoxidável, requer tratamento térmico dos tubos de aço inoxidável.
A seleção correta do processo de tratamento térmico pela fábrica de tubos de aço inoxidável pode melhorar efetivamente o desempenho de moagem do aço. Por exemplo, controlar estritamente a fração de massa de carbono na camada carburada (não excedendo W = 1,10%), eliminando os carbonetos de rede, etc., pode melhorar o desempenho da troca de transferência de calor do tubo.
O tratamento térmico de tubos de troca de calor de aço inoxidável em países estrangeiros geralmente usa um forno de tratamento térmico contínuo de não oxidação com gás protetor. O tratamento térmico intermediário no processo de produção e o tratamento térmico final do produto acabado são realizados. Como uma superfície brilhante sem oxidação pode ser obtida, o ácido tradicional é eliminado. Processo de lavagem, o uso desse processo de tratamento térmico não apenas melhora a qualidade dos tubos de aço, mas também supera a poluição ambiental causada pela decapagem.
De acordo com a atual tendência de desenvolvimento mundial, os fornos contínuos brilhantes são basicamente divididos em três tipos:
(1) Tipo de lareira do rolo Furno de tratamento térmico brilhante. O gás protetor que pode ser usado para esse tipo de forno é hidrogênio de alta pureza, amônia decomposta e outros gases de proteção. Pode ser equipado com um sistema de resfriamento de convecção para resfriar o tubo de aço mais rapidamente. É adequado para tratamento térmico de tubos de aço de tamanho grande e em larga escala. A saída horária é de 1,0 toneladas. o de cima. Hapao Tech (Seko Machinery) é muito especializado no campo deste Bobina contínua de rolos de rolo forno de recozimento brilhante . Além da sincronização da velocidade de tração frontal e traseira de toda a linha, fizemos um trabalho muito bom na precisão do controle de temperatura e aperto do ar. O principal fabricante doméstico de tubos de troca de calor de aço inoxidável se tornou um usuário fiel da nossa marca.
(2) Tipo de cinto de malha Forno de tratamento de calor brilhante, esse tipo de forno é adequado para tubo de aço de parede fina de pequeno diâmetro. A saída horária é de cerca de 0,3-1,0 toneladas e o comprimento do tubo de aço pode ser de até 40 metros e também pode processar tubos capilares em bobinas.
(3) Forno de tratamento térmico do tipo de mufla. É instalar o tubo de aço em um rack contínuo e executar o aquecimento no tubo de mufla. Esse método de tratamento térmico pode processar tubos de aço de paredes finas de pequena qualidade de alta qualidade a um custo menor, e a saída horária é de cerca de 0,3 toneladas ou mais.
